ина 80 мм. У міру Просування від вікна завантаження до вікна відачі заготовки нагріваються. Температура пічного простору в зонах печі встановлюється в залежності від марки нагрівається Сталі и продуктівності стану (печі) при ВИРОБНИЦТВІ конкретного профілерозміру прокату.
При рітмічній работе стану нагріті заготовки по черзі задаються в лівий і Право калібрі Першої кліті (ліву и праву нитки стану) в стик один до одного. У чорновій групі з 7-ми горизонтальних клітей прокатка ведеться з натягом.
Прокатка всех профілів здійснюється за ЗАТВЕРДЖЕНИЙ схемами Калібрування и заданому швідкісного режиму прокатки.
Схема Калібрування винна передбачаті можлівість Отримання на стані різніх профілів при мінімальніх витрати на перевалку и перенастроювання стану путем Використання одних и тихий же Чорновіл валків для Отримання різніх профілів. Стан 250-5 має Невеликий сортамент (позбав арматуру) что полегшує роботу з йо налаштування.
На Кожній нітці между чорнової и чістової групами клітей встановлені Летючі крівошіпні старт-стопні ножиці, Які віконують Дві Функції: обрізання передньої дефектної ділянки Довжина около 100 мм на шкірному прокаті после чорнової групи и аварійну порізку розкату при відмовах роботи Наступний обладнання.
У чистову групах клітей прокатка ведеться з малим натягом, рівень Якого опосередковано контролюється з поведінкі провісаючої смуги между суміжнімі клітямі. Схема прокатування у чістовій групі показана на рис 1.2. После прокатки в чистових групах клітей здійснюється ряд послідовніх операцій Обробка металу: різання розкату после відачі з кліті стану до смуги (розкрій розкату), термічне Зміцнення металу в потоці стану, транспортування смуг до холодильника, почергове гальмування, передача та Розподіл смуг на его настілі, збірка смуг в пакети І, Нарешті, переміщення їх до ділянки остаточної ОБРОБКИ, де стаціонарнімі ножиць холодного різання сформованому пакет розрізається на пачки прутків.
Малюнок 1.3 - Схема прокатування круглої Сталі у чістовій групі клітей (на стані 250-5 реалізовано вариант № 4)
Кількість смуг та їх довжина на конкретному прокаті залежався від Довжина самого розкату.
Для розрізання розкату на смуги Використовують двухбарабанні Леткі ножиці з пневматичним приводом важільного механізму пропуску різу. Коженая з барабанів обертається безперервно Зі швідкістю, что перевіщує ШВИДКІСТЬ прокатки, что характерізується завбільшки їх коефіцієнта обгону.
Переміщення відрізаніх від прокату смуг здійснюється термоустановці, что володіє ефектом гідротранспортування, и секційнім рольгангом з індівідуальнімі частотно-регульованості приводами змінного Струму роликів секцій.
1.4 Дефекти прокату Сталевого гарячекатаний круглого
Віді дефектів прокатної ПРОДУКЦІЇ пов'язані з неправильною формою, неточністю Розмірів профілем, зовнішнімі и внутрішнімі порушеннях цілісності та пошкодженню поверхні, характерні и для виробництва сортової Сталі на сортових станах.
частими дефектами сортової Сталі є ризики, подряпіні, рябизна (поглиблення від втіснення окалини), Відбитки, вм'ятини. Причинами їх ВИНИКНЕННЯ є низька Якість валкової арматури, ее надмірній знос, відсутність ЗА...
