ігаючи від отруєння основну масу каталізатора, значно подовжуючи термін його служби.
НТК - 10А (медьцінкалюмініевий) використовується в технологічній лінії синтезу аміаку в агрегаті з одиничною потужністю 3 тис. тонн / добу для процесів середньо - і низькотемпературної конверсії моноксиду вуглецю водяною парою. НТК - 10А за своїми основними показниками - активності, стабільності, пористості, насипної щільності перевершує каталізатор НТК - 4.
Можна відзначити нові модифікації каталізаторів низькотемпературної конверсії моноксиду вуглецю, що володіють підвищеною активністю, розроблені Новомосковським інститутом азотної промисловості, - НТК - 10-2ФМ і НТК - 10-2ЛФ. Оптимальний режим відновлення каталізаторів передбачає його активацію протягом 32-36 ч.
Випускають також трьох - і чотирьохкомпонентні каталізатори конверсії моноксиду вуглецю: медьцінкалюмініевий марки ГСНК - 2 і медьцінкалюмокальціевий марки КСВ-С.
Каталізатор СТА використовують замість каталізатора СТК. За своїми властивостями він близький до каталізатора НТК - 8, у тому числі володіє біфункціонального здатністю: зберігає свою активність після програвав в реакційній середовищі до 600 ° С.
Використання пари каталізаторів СТА-НТК - 8 в аміачних агрегатах замість СТК-НТК - 4 дозволяє протягом 4-5 років без перевантаження отримувати залишковий вміст моноксиду вуглецю 0,1 - 0,2% об. (Замість 0,4% об. При використанні НТК - 4 і СТК, термін служби яких близько 2-х і 4-х років, відповідно) і економити при цьому 20-30 м 3 природного газу на 1 тонну аміаку.
8. Відновлення медьсодержащіх каталізаторів низькотемпературної конверсії монооксиду вуглецю
Перед експлуатацією низькотемпературний каталізатор піддають відновленню, яке супроводжується виділенням великої кількості тепла (1050 кДж / кг каталізатора). У зв'язку з цим газ-відновник розбавляють інертним газом. Як відновлювача найчастіше застосовують азотоводородная суміш. Для розведення (зниження концентрації відновника) використовують переважно азот з мінімальним вмістом домішок. Для зменшення витрати азоту здійснюється його циркуляція. Умовно, стосовно до промисловим агрегатам, процес можна розбити на 4 етапи [7]:
. Розігрів каталізатора циркулюючим азотом зі швидкістю 30 0 С / год до температури в лобовому шарі каталізатора 200 0 С, а в останньому по ходу газу - не менше 180 0 С.
. Початковий період відновлення при максимальній циркуляції азоту (об'ємна швидкість 200-250 год - 1) і дозуванні АВС в нього в такій кількості, щоб концентрація водню була не більше 0,3% об. Поступово, протягом 2-3 год збільшують вміст водню в циркулюючому азоті зі швидкістю 0,2-0,3% об. в ч і доводять до 1,0-1,2% об. при температурі не вище 230 0 С.
. Відновлення каталізатора у всьому обсязі при концентрації водню в азоті 1,0-1,2% об. і температурі до 230 0 С.
. Збільшення вмісту водню до 4-5% об. Витримка каталізатора 3-4 ч. Потім вміст водню збільшується до 10-20% об. Витримка становить 3 год для досягнення повного відновлення каталізатора.
Дослідженнями встановлено, що при відновленні каталізаторів НТК значна частина міді відновлюється до металевої, яка знаходиться або в рентгеноаморфном, або в ...
