дрібнодисперсному стані. Невелика частина залишається в частково відновленій формі одновалентних міді.
Практично такі ж режими для відновлення каталізаторів среднетемпературной і низькотемпературної конверсії СО використовують на каталізаторних фабриках, з тією лише різницею, що для проведення процесів використовують не промислові агрегати, а реактори періодичної дії, в які завантажують каталізатор.
Відновлений низькотемпературний каталізатор конверсії СО пірофорен, тому перед вивантаженням з контактного апарату після відпрацювання терміну експлуатації він повинен бути окислений. Процеси окислення НТК в промислових реакторах мають ряд загальних стадій, але розрізняються технологічними режимами.
Для окислення каталізатора НТК застосовують схему, використовувану для відновлення, і проводять окислення повітрям, дозованим в циркулюючий азот.
Умовно процес окислення являє собою наступну послідовність етапів [7]:
. Охолодження каталізатора до 100-120 0 С циркулюючим азотом.
. Окислення каталізатора повітрям, дозованим в циркулюючий азот в кількості 1% об.; при цьому не допускається підйом температури вище 230 0 С. У разі підвищення температури припиняють подачу повітря в систему.
. Завершення процесу окислення (після вирівнювання температури на вході і в шарах каталізатора) шляхом поступового збільшення концентрації кисню в циркулюючому азоті до 10% об.
. Охолодження каталізатора повітрям до 50 0 С.
Відновлений на катализаторной фабриці каталізатор перед вивантаженням окислюють тільки частково з метою усунення можливості самозаймання під час транспортування і перевантаження. Для цього окислюють тільки частина поверхні каталізатора киснем, що містяться в технічному азоті. Останній у необхідній кількості дозують в чистий азот. При цьому окисленню підлягає приблизно 20% поверхні від загальної кількості. Такий процес називається пасивацією. Концентрація кисню в газі в процесі пассивации збільшується від 0,1 до 3,0% об. при об'ємної швидкості 1000 год - 1. Тривалість пассивации становить близько 20 ч. Відновлений і запассівірованний каталізатор охолоджують до 30 З чистим азотом і упаковують в герметичні сталеві барабани, внутрішня поверхня яких забарвлюється безбарвним бакелітовим лаком.
Висновок
Реакція конверсії монооксиду вуглецю привертає підвищену увагу як щодо каталізаторів, так і щодо технології процесу, завдяки потреби в чистому водні як у традиційних промислових схемах, наприклад, синтезу аміаку, процесів гідрування, так і в якості палива для паливних елементів, що використовуються в транспортних засобах і в стаціонарних енергетичних установках. Глибина протікання реакції парової конверсії СО обмежена термодинамічним рівновагою, тому склад газу, що виходить визначається значною мірою температурою процесу. У промисловості процес здійснюється в дві стадії: среднетемпературной СТК (330-500 ° С) і низькотемпературної НТК (180-240 ° С). Традиційно, на стадії СТК використовується малоактивний в області низьких температур, але стійкий при високих температурах, Fe-Cr каталізатор; на стадії НТК використовується Cu-Zn-Al каталізатор, що володіє високою активністю в області температур до 300 ° С, але низькою термостабильностью в ...
