Найчастіше як регуляторів рН середовища для створення лужного середовища застосовують розчини їдкого натру різної концентрації, а для кислої - слабкі розчини соляної, сірчаної кислоти або хлористого амонію.
Температура дуже впливає на реакцію поліконденсації сечовини з формальдегідом. При порівняно низькій температурі, наприклад до 60 °, утворюються головним чином початкові, низького ступеня конденсації продукти, повністю розчиняються у воді і містять найбільшу кількість вільного формальдегіду. Після часткового зневоднення під вакуумом ці речовини перетворюються в пастоподібну масу. З підвищенням температури реакції до 80-90 ° утворюються більш складні смолообразниє сполуки, що містять менше вільного формальдегіду і швидше отверждающиеся.
За даними досліджень [7] вплив температури на властивості продуктів конденсації сечовини з формальдегідом в середовищі, що має змінну кислотність значно і показано в таблиці 1.
Таблиця 1 Характеристика продуктів реакції, отриманих при різній температурі в середовищі зі змінною кислотністю (співвідношення сечовини і формальдегіду 1: 1,65; рН змінюється від 7,5 - 8,0 до 5,5)
Температура реакції, С о Час (з моменту встановлення рН 6,0) до початку осмоления конденсатарН конденсату до кінця третього години реакцііРастворімость кінцевих продуктів в воде60-6, 0Растворяется полностью70306, 0Растворяется полностью8010-156, 0Растворяется НЕ полностью9055, 5Растворяется неповністю
Різна дію температури в межах 70-90 ° пояснюється різною швидкістю вступу в реакцію сечовини, формальдегіду і побічних перетворень формальдегіду. У промисловості, склеювальні МФС отримують, переважно при підвищеній температурі (80 - 100 °).
Продукти конденсації сечовини з формальдегідом містять зазвичай 45-50% сухих речовин. Такі смоли малопридатні для склеювання шаруватої деревини внаслідок недостатньої концентрації, низької в'язкості і великий просочує здібності. Щоб підвищити ступінь конденсації, концентрацію і в'язкість, такі смолообразниє речовини піддають часткового зневоднення під вакуумом.
Дослідження і практика роботи показали, що температурні умови вакуум-сушіння суттєво впливають на властивості готової смоли.
З підвищенням температури вакуумирования, час, необхідний для того, щоб відігнати одне і те ж кількість води, скорочується. Наприклад, при 80 ° і однаковому розрідженні процес протікає майже в 2,5 рази швидше, ніж при 60 °. Однак, в'язкість смоли підвищується в результаті не тільки часткового видалення з неї води, але і більш глибокого ступеня поліконденсації смолообразних речовин, тому швидка сушка смоли під вакуумом і при більш високій температурі часто призводить до того, що в'язкість готової смоли виявляється недостатньою. І, навпаки, тривала сушка під вакуумом може призвести до отримання смол підвищеної в'язкості, зниженої розчинності і з іншими небажаними властивостями. Оптимальні умови вакуумирования для отримання клеять смол, що містять 55 - 70% сухих речовин, є температура 65-70 ° і розрідження до системи 680-580 мм рт. ст. Контроль Вакуумирование повинен вестися не тільки за кількістю відганяти води, але і за показниками рН середовища і коефіцієнту рефракції [7]
1.2.4 Загальні властивості мочевіноформальдегидних...
