ться під дією УФ-випромінювання. Промінь лазера полимеризует фотомономер відповідно до заданої моделлю. Після того, як шар товщиною від декількох десятих до кількох сотих міліметра готовий, об'єктний столик опускається вниз на товщину шару і віддрукована частина повністю топиться в рідини.
Більш високошвидкісний варіант цієї технології називається Solid Ground Curing. Замість лазера використовується лампа, а засвітка відбувається по всій площі шару. Для того, що б не засвітити зайве, між робочою камерою і лампою знаходиться скло, на яке для кожного шару наносився трафарет, а після засвічення віддалявся. У всьому іншому ця технологія аналогічна стереолітографії.
Лазерне спікання. У цих пристроях використовується порошок пластику або, з недавніх пір, металу. Спікання порошку, а вірніше сплавліваніе, відбувається під дією лазерного променя. Луч розігріває порошок до температури плавлення, і частки матеріалу сплавляються. Після наплавлення шару, зверху наноситься наступний шар порошку, який знову спікається. Таким чином пошарово виходить об'ємний об'єкт. З готової моделі стряхивается порошок. Товщина шару, одержуваного при використанні порошку сталі і сучасного обладнання може досягати 20 мікрон, а точність обробки фрезерувальними верстатами коливається біля значення в 5 мікрон. За такою технологією був виготовлений пістолет Colt 1911, і з цього пістолета велася стрілянина бойовими патронами.
Жодна деталь не проходила додаткову обробку на верстатах. Пістолет був роздрукований за технологією прямого лазерного спікання металу, яка є підвидом методу лазерного спікання.
Хоча для металів існує і дещо інший метод, але про нього нижче.
Ще один метод - це ламінування. LOM (Laminated Object Manufacturing). У апарат завантажується тонкий матеріал, далі цей матеріал нарізається лазером відповідно до перетинами моделі. Отримана нарізка склеюється. Як матеріал спочатку використовувався папір з клейовим шаром, але замість неї може використовуватися тонкий пластик, фольга. Розробка цієї технології належить компанії Helysis, яка вже припинила своє існування, але концепція продовжує розвиватися і далі.
Deposition Modeling. Сенс цього методу зводиться до того, що на охолоджений столик видавлюється розігрітий пластик. Товщина шару при такому методі досягає 0,12 міліметра. Це досить швидкий і простий метод отримання готових пластикових моделей.
Найбільш поширеним є пластик ABS. Це ударостійкий пластик, і з нього робиться досить багато предметів навколо нас. Для прикладу можна навести деталі автомобілів, збройова область і т.д. Але використовуючи цю технологію друку можна використовувати практично будь-які не тугоплавкі матеріали, деякі з яких можуть бути досить нетривіальними. Один ентузіаст змусив подібний апарат друкувати шоколадом. Пара канадських вчених зібрали принтер, який друкує льодом .. Ця технологія своїм корінням явно відходить до струменевих принтерів. Друкуюча головка наносить пошарово рідкий пластик, полімеризуються під дією УФ-випромінювання. Роздільна здатність головки складає 600х300 dpi, а товщина шару складає 16 мікрон. Технологія схожа зі Стереолітографія, але коштує дешевше і забезпечує велику швидкість і точність. Аналогічну систему, але під назвою InVison випускає компанія, що розробила т...
