> · Газова пористість темплетів чушок визначається на трьох квадратах площею 1 см 2 кожен. Кількість пір і розмір пор визначають як середнє арифметичне трьох вимірів.
· При наявності відхилень по середній кількості, розміром або процентному змісту пір в бік збільшення показники пористості відносять до більш високого балу пористості.
· На малогабаритних виливках газову пористість допускається визначати на меншій кількості квадратів.
· Бал пористості, визначений за трьома квадратах на двох макрошліфах темплетів чушок, поширюють на всю плавку.
· Контроль пористості проводять візуально, неозброєним оком. Для визначення діаметра пір можна користуватися оптичними приладами з збільшенням до 10 разів.
· Шліф складається з п'яти еталонів:
o бал 1 - дрібна пористість;
o бал 2 - знижена пористість;
o бал 3 - середня пористість;
o бал 4 - підвищена пористість;
o бал 5 - висока пористість.
· Користуватися еталонами ступеня пористості можна незалежно від марки сплаву.
Малюнок 2 - Шкала пористості алюмінієвих сплавів
Малюнок 3 - Схема розташування квадратів на макрошліфах
3. Дегазація алюмінієвих сплавів
На металургійних заводах застосовують п'ять схем обробки струменя розплавленого металу газами:
в жолобі (або обігрівається ємності) з введенням газу через пористі діафрагми, вмонтовані в дно;
в обігрівається ємності в поєднанні з фільтрацією через насипний або пінокерамічні фільтр;
в ємності з введенням газу за допомогою ротора, що обертається зі швидкістю 400-600 об / хв;
в жолобі при лиття злитків;
флюсом в поєднанні з газом.
У кожному з цих процесів розплавлений метал рафінують при переливу. Це, з одного боку, підвищує продуктивність плавильно-ливарного агрегату, так як виключає з виробничого циклу час, необхідний для рафінування розплаву в печі або міксері, а з іншого - забезпечує кращу опрацювання розплаву рафінуючі реагентом.
Ці способи обробки розплаву отримали широке поширення в практиці приготування як ливарних, так і деформівних алюмінієвих сплавів. Вміст водню в розплаві після продувки визначається рядом факторів, і в першу чергу залежить від об'єму що продувається газу. Зі збільшенням обсягу ступінь дегазації, як правило. зростає. Винятком є ??випадок, коли поряд з очищенням розплаву розвивається процес вторинного його забруднення продуктами взаємодії з киснем і вологою атмосфери при інтенсивному бурлінні рідкого металу.
На НКаЗе застосовується наступні схеми обробки струменя розплавленого металу газами:
флюсом в поєднанні з газом (Дегазационная установка PAL FI 60R);
в ємності з введенням газу за допомогою ротора, що обертається зі швидкістю 400-600 об / хв (Двоступінчата установка позапічного рафінування SNIF P - 140UHB).
.1 Дегазационная установка PAL FI 60R
Д...
