чується необхідна щільність виливків. Наявність постійного робочого вакууму в плавильній камері підвищує продуктивність установки, збільшує стійкість плавильної печі, зменшує попадання в розплав газових включень і часток тигля. Плавильна піч працює на набивних або мірних тиглях. Установка дозволяє відливати різноманітну номенклатуру деталей вагою до 15 кг.
Технічні характеристики установки УППФ-ЗМК .
Маса, кг 10300
Робочий вакуум, мм рт ст 5-10 - 3
Продуктивність, форм/год 3
Ємність тигля, кг 15
Температура розплаву, ° С 1 600
Температура печі підігріву форм, ° С +1000
Установча потужність, кВт 175
Габарити, мм (max) 5900x6000x4200
Кількість встановлюваних плавильних печей розраховується за формулою:
(шт.)
де Qжм - маса рідкого металу у форми на річну програму, т;
1,2 - коефіцієнт, що враховує нерівномірність споживання металу;
0,97 - коефіцієнт, що враховує вихід рідкого металу в формах порівняно з рідким металом, отриманим з печей;
q - продуктивність печі на годину, т/год;
Фд - фонд робочого часу печей, ч.
Приймаємо 6 печей, коефіцієнт завантаження K=5,2/6=0,86.
1.5.4 термообрубной відділення
Призначення технології очищення виливків визначається насамперед характером литий продукції і наукою застосовуваного сплаву.
Для вибивки стрижнів з виливків рекомендується використовувати агрегати для вилуговування кераміки, галтовочного барабани безперервної дії, вібраційні установки, гідравлічні й пескогідравліческіе камери безперервної та періодичної дії, електрогідравлічні установки.
Для очищення виливків також рекомендується використовувати перераховане вище обладнання, а також дробемётние барабани, столи, камери і дробемётно-дробеструйні камери.
Для видалення хімічного пригару про поверхні стальник виливків необхідно планувати використання електрохімічного травлення.
Віддалення елементів литниково-живлять систем від виливків здійснюють ацетіленокіслороднимі різаками, на пильних дискових і стрічкових верстатах, механічних верстатах, на пневмогідравлічних пресах і механічних ножицях, анодно-механічної різкою і т.д.
Зачистку виливків рекомендується проводити на автоматизованих обдирково-шліфувальних верстатах з використанням робототехніки.
Термообробку виливків проводять в електричних печах безперервної (конвеєрного) і періодичної дії.
Практично вся обробка проводиться на верстатах з числовим програмним управлінням. Використання верстатів з числовим програмним управлінням, як вітчизняного, так і імпортного виробництва, дозволяє виготовляти деталі з максимальною концентрацією комбінований?? ой обробки в одній операції, що дає можливість знижувати ціни і трудомісткість складних у виготовленні деталей і складальних одиниць. Механічна обробка лопаток проводиться за допомогою високопродуктивних прецизійних фрезерувальних центрів із ЧПК фірм Starr AG, Heckert, Forest та ін.
Підготовка поверхонь для механічної обробки, видалення елементів, пов'язаних з особливостями виготовлення заготовки (облой, напуски, та ін.), проводиться на універсальному фрезерному обладнанні - на вертикально фрезерний, горизонтально-фрезерних, поздовжньо-фрезерних верстатах, і на спеціальних агрегатних верстатах горизонтальній компоновки типу обробний центр; використовується стандартизований інструмент, твердосплавний інструмент зі змінними ріжучими пластинами або змінними зубами (для лопаток з нержавіючих сталей)
Операції фрезерування виконуються на верстатах NX - 155, NX - 251
фірми Starr AG і FA - 4, FA - 5 фірми Forest і другом спеціалізованому обладнанні. Для обробки лопаток з бандажними полками застосовуватимуться п'ятикоординатних фрезерні верстати Liechti Turbomill 1200 (Щвейцария), на яких за одну установку можна обробляти всі трактові поверхні пера лопаток.
Лопатки проходять ручну шліфувальну і машинну стрічково-шліфувальну обробку на верстатах Metabo, остаточна обробка профілю пера лопаток компресора здійснюється поліруванням на віброконтактной верстатах. Базові поверхні литих турбінних лопаток і хвостовики турбінних робочих лопаток обробляються глибинним шліфуванням на спеціальному обладнанні.
Обробка каналів соплових апаратів виробляється на фрезерних верстатах з ЧПУ моделі 6Р13Ф3.
Для обдирання, виконання спеціальних елементів конструкцій лопат...
