вантаження K=5,2/6=0,86.
Кількість сушильних установок визначається за формулою:
(шт.)
де M - кількість модельних блоків на рік, шт.;
n - кількість шарі покриття,
Т - тривалість сушіння, год;
Ф - річний фонд часу, ч.;
a - коефіцієнт заповнення, a=0,6-0,8.
Приймаю 4 сушарки, коефіцієнт завантаження K=3,3/4=0,825.
Кількість установок для виплавлення модельного складу визначається за формулою:
(шт.)
де М - кількість модельних блоків на рік, шт.;
Т2 - тривалість виплавлення, ч.;
Ф - річний фонд временя, ч;
a2 - коефіцієнт заповнення, a2=0,5 - 0,8.
Приймаємо 2 установки, коефіцієнт завантаження K=1,7/2=0,85.
.5.3 прокалочную-плавильно-заливальне відділення
У цьому відділенні виконуються операції, пов'язані з комплектуванням оболонок за марками сплавів, їх встановленням у опоки, ущільненням засипаного в опоки наповнювача, прожарюванням форм і їх заливкою металом.
Камерна електропіч Н85-В.
Електропіч призначена для розжарювання модельних блоків. Залежно від габаритних розмірів у неї можуть бути поміщені від 8 до 18 модельних блоків. Електропіч складається з кожуха, футеровки, нагрівальних елементів, механізму підйому дверцята. Кожух електропечі безкаркасний. На передній похилій стінці кожуха закріплені чавунні плити. Вони грають роль напрямних для дверцята, а також служать для щільного прилягання дверцята до завантажувального отвору.
Вогнетривка частина футеровки виконана з легкого шамоту ШЛБ - 1,0 і шамоту ШБ, теплоізоляційна - з засипки діатомітової, діатомітової цегли і керамвола. Під виготовлений з окремих литих жаротривких плит.
Нагрівальні елементи виконані з дроту високого омічного опору, у вигляді спіралей, покладених на полички на бічних стінках і поду і підвішених на трубках на склепінні.
Матеріал трубок - високоглиноземний шамот ВГЛ - 1,3.
Підйом дверцята здійснюється від електроприводу.
Електропіч двохзонна. Це дає можливість отримати рівномірну температуру по довжині електропечі.
Регулювання температури в кожній зоні автоматична. На електропечі передбачені блокування, що відключають нагрівачі електропечі при підйомі дверцята і обмежують хід дверцята.
Технічні характеристики електропечі Н85-В.
Потужність встановлена, кВт 91,1
Потужність нагрівачів, кВт 90
Напруга живильної середовища, В 380
Напруга на нагрівачах, В 220
Число фаз 3
Частота, Гц 50
Максимальна робоча температура, С +1000
Число зон 2
Час розігріву електропечі до робочої температури, ч 4
Потужність холостого ходу, кВт 22
Маса садки, кг 1350
Робоча середу повітря
Розміри робочого простору, мм
ширина 850
довжина 1700
висота 500
Установка для вакуумного лиття «УППФ-ЗМК».
Вакуумна установка «УППФ-ЗМК» призначена для лиття лопаток газотурбінних двигунів з равноосной структурою з жароміцних сталей і сплавів по виплавлюваних моделях. Пріоритетним напрямком при виготовленні лопаток газотурбінних двигунів з жароміцних сплавів на нікелевій основі для умов експлуатації з робочими температурами нижче 900 ° С є лиття виробів з равноосной структурою. Цей процес менш трудомісткий порівняно з литтям деталей з направленою і монокристаллической структурами.
Установка типу «УППФ-ЗМК» складається з наступних основних частин:
· плавильна камера з індуктором, закріпленим на обертається платформі;
· шлюзова камера;
· піч підігріву форм;
· пристрій завантаження шихти;
· вакуумна система;
· джерело живлення типу «ТПЧТ»;
· система управління.
Подача заливаються форм, що перебувають в печі підігріву, і завантаження шихтою плавильної печі здійснюється через технологічні вакуумні затвори, чим забезпечується збереження робочого вакууму в плавильній камері в процесі роботи.
Наявність печі підігріву форм збільшує вологотекучість розплаву, чим забезпе...
