ки в деяких випадках для формування профілів робочої частини в лопатках з нікелевих сплавів використовуються методи електроерозійної і електрохімічної обробки.
Найбільш характерним прикладом розробленого і впровадженого технологічного процесу при обробці деталей ГТД є високопродуктивна струменевий електроерозійна обробка глибоких отворів діаметром 0,2 ... 2,0 мм.
Для підвищення ефективності охолодження, отвори в лопатках мають тенденцію до зменшення діаметрів до 0,2 ... 0,5 мм, збільшенню співвідношення глибини отвору до діаметра і вхід отворів в оброблювану поверхню здійснюється під гострими кутами.
Традиційними методами ЕЕО виготовляють отвори діаметром 0,4 ... 1,2 мм при співвідношенні глибини до діаметру менше 10. Тому ці методи ЕЕО не можуть бути використані для отримання глибоких отворів малого діаметру. Інші методи (у тому числі механічні) також не можуть бути застосовані для цих цілей, враховуючи геометричні розміри, розташування отворів і те, що матеріали деталей двигунів мають високі фізико-механічні характеристики.
В результаті проведених досліджень були визначені умови обробки глибоких отворів (до 30 ... 50 мм) діаметром 0,2 ... 2,0 мм в зазначених деталях методом струменевого електроерозійної обробки.
Суть струменевого ЕЕО полягає в електроерозійної обробці глибоких отворів трубчастими електродами, через які прокачується діелектрична рідина під високим тиском. В якості робочої рідини використовуються діелектричні рідини на водній основі або на основі вуглеводневої сировини. Це дозволяє отримувати поряд з високою продуктивністю гарна якість поверхні.
Аналіз існуючих конструктивних рішень і технологічних процесів у виробництві ВМД показав, що одним із шляхів підвищення якості та технологічності конструкцій, коефіцієнта використання металу, зниження трудомісткості виготовлення виробів є застосування зварних та паяних конструкцій. Так, наприклад, загальна протяжність зварних та паяних швів в сучасному ВМД складає більше 1000 м, тому їх високу якість багато в чому визначає ресурс і надійність двигуна. Для виготовлення охолоджуючих отворів на профілі пера лопаток турбіни газотурбінних двигунів і енергетичних машин широке застосування знаходить електроерозійна обробка (ЕЕО). Відносна глибина отворів, одержуваних електроерозійної прошивкою, зазвичай не перевищує 20. Максимальна відносна глибина прошиваного отвори при ЕЕО, крім електричних параметрів, багато в чому залежить і від параметрів гідродинамічних, особливо від тиску прокачування.
Встановлено, що найефективнішим способом електроерозійної прошивки глибоких отворів малого діаметра є прокачка маловязкой робочої рідини під великим тиском (до 10 МПа) через внутрішню порожнину капілярного обертового електрода. Обробка за такою схемою отримала назву струменевого. Найбільш ефективно струменевий електроерозійна обробка реалізована на верстаті Fine SODICK .
Очищення виливків від кераміки буде проводиться на установці для відділення керамічної оболонки від блоків виливків (або оболонки від блоків і виливків від ЛПС) стояка за рахунок вібрації, створюваної вібратором мод. 67101.
Установка для відділення кераміки мод. 67101
Продуктивність до 45 блоків/год
Витрата стисненого повітря 3,5 м 3/хв.
Габаритні розміри, мм 1300х855х3100
Маса, кг 9 000
Кількість встановлюваних установок для відділення кераміки визначається за формулою:
(шт.)
де Qоб - кількість виливків, призначених для обробки на даному типі обладнання;
q - погодинна продуктивність обладнання, блоків/год
Кн - коефіцієнт нерівномірності подачі виливків на обробку.
Коефіцієнт Кн залежить від характеру виробництва і дорівнює 1,1-1,35;
Фд - дійсний річний фонд часу роботи обладнання;
1,05 - коефіцієнт, що враховує шлюб лиття.
Приймаємо 7 установок, коефіцієнт завантаження K=6,43/7=0,91.
1.5.5 Допоміжні відділення ливарного цеху
До допоміжних відділенням відносяться:
. Ділянка ремонту та сушіння ковшів.
2. Майстерня ремонту прес-форм і спеціального оснащення.
3. Ремонтно-механічна майстерня.
4. Електроремонтна майстерня.
. Експрес-лабораторія металів, хімічна, спектральна, механічних випробувань.
. Лабораторія модельних, сполучних і формувальних матеріалів.
7. Експериментальне відділення для виявлення та усунення причин браку продукція, освоєння і доведення технологі...
