ния
Склад електролітаРежім обработкіСкорость осадження, мкм/мінНаіменованіе компонентовКолічство, г/дм3Температура, ° CH3РО480-8520-401,7-3,7ZnO15-17NaNO21-2
2.4 Хроматування [9]
Хроматування - хімічне пассивирование деталей, що полягає в короткочасному зануренні їх у розчин сильних окислювачів (солі хрому). На поверхні виробу утворюється щільна, міцна плівка оксидів і хроматів, що покращує стійкість до корозії. Оцинковані деталі по закінченню хроматірованія набувають світло-жовтий колір. Для приготування розчинів зазвичай використовується оксид хрому (VI). Цинкові покриття при взаємодії з компонентами повітря міст піддаються корозії, а на поверхні покриття з'являються білі нальоти солей. З метою підвищення захисних властивостей і поліпшення товарного вигляду цинкові покриття піддають Хроматування. Обробку проводять в підкислених розчинах, які містять хромати і біхромати натрію. Результатом обробки є утворення пасивної плівки, до складу якої входять оксиди цинку і хрому, гідратовані оксиди цинку і хрому. Товщина плівки варіюється в межах 0,25-0,50 мкм. Наявність в розчині сульфат-аніонів, які активізують процес хроматірованія, товщина плівки може зростати, особливо до температури 20 ° С, далі її зростання закінчується.
При нагріванні понад 60 ° С починається дегідратація та корозійна стійкість хроматного плівки зменшується. Тому сушать плівки теплим повітрям, нагрітим до 50 ° С. Тужавіння плівки настає через 24 години, тому її слід оберігати від пошкоджень. Не припустима промивка деталей в гарячій воді після хроматірованія. При наявності невеликих ушкоджень плівка здатна до вторинного пасивування, тому наявна на поверхні волога вилуговує іони хромової кислоти, які, потрапляючи на оголені місця, знову пасивують цинк.
Для виробів, яких пред'являють підвищену стійкість проти корозії, після фосфатування застосовують обробку двухромову калію або натрію при температурі 70-80 ° C протягом 5-15 хвилин.
Склад електроліту хроматірованія наведено в таблиці нижче.
Таблиця 2.5 - Склад ванн хроматірованія
Склад електролітаРежім обработкіНаіменованіе компонентовКолічество, г/дм3Температура, ° CПродолжітельность, минЦинкованиеK2Cr2O7150-20015-300,1-0,3H2SO48-12ФосфатированиеK2Cr2O755-11070-805-15
2.5 Сушка [1]
Сушко називається процес видалення рідини з поверхні за допомогою випаровування. У гальванічному цеху вона є заключною операцією обробки виробу. Для проведення операції зазвичай використовують сушильну шафу, сушильну камеру або центрифугу. Конструкція у них схожа і має калорифер або електронагрівач для отримання гарячого повітря, корпус з теплоізоляцією. Вибір того чи іншого обладнання залежить від габаритів виробів і продуктивності лінії.
У даному проекті, як було сказано вище, для забезпечення якісного покриття важливою умовою є невелика температура 45-50 ° C. Забезпечуючи задані умови, результат гальванічного процесу матиме високі споживчі властивості.
.6 Промивання [12, 13]
Метою промивання є зниження концентрації розчину на поверхні оброблюваних деталей, що виносяться з технологічних ванн, до допустимої величини, яка гарантує якість одержуваного покриття. Система промивки включає: ванни промивки з пристроями для перемішування, подачі і відведення води; трубопроводи подачі води і відведення СВ, з відповідною арматурою; пристрої регулювання витрати та напору води; контрольно-вимірювальні прилади, що забезпечують безперервний або періодичний контроль якості і кількості води.
Системи промивки можуть виконувати дві функції - промивання і уловлювання. При цьому уловлювання передбачає повернення вловленого розчину в технологічні ванни, з яких він був винесений на поверхні деталей в систему уловлювання. Такі технологічні ванни по відношенню до системи уловлювання називають обслуговуваними. На практиці застосовують такі системи промивок: без уловлювання, з частковим і повним улавливанием. Основним способом промивання в гальванічному виробництві є об'ємний, здійснюваний зануренням оброблюваних деталей в заповнені промивної водою ванни з метою розведення розчину, захопленого з ванн для нанесення покриттів. В якості допоміжного способу в поєднанні з об'ємним може застосовуватися поверхневий спосіб промивки, здійснюваний потоком води або повітря з метою видалення і (або) заміщення плівки розчину, що покриває поверхню. Застосування тільки поверхневого способу промивання допускається при покритті деталей простої конфігурації (листи, дріт) з обов'язковою попередньою експериментальною перевіркою достигаемой повноти промивки. Комбінований спосіб промивки включає об'ємний і поверхневий способи, які можуть чергуватися в різній послідовності: поверхневий - об'ємний; об'ємний - поверхневий; поверхневий - об'ємний - поверхневий. Технічна вода, яка використовується для промивання виробів, а так...
