ять на завод і на заготівельному ділянці знімають фаски на деталях. Далі деталі надходять на складально-зварювальний ділянку.
Збірка корпусу починається з поз. 5 і 1. Між собою деталі скріплюються за допомогою книц і двох розпірок, на початку і в кінці шва встановлюються вивідні пластини завдовжки 100 мм.
Далі встановлюється отримане з'єднання для проведення зварювання на позіционер.
Зварювання виконується обратноступенчатим способом рис. 7.4 з використанням напівавтоматичного зварювання в захисних газах і Металлопорошковая дроту, шов розбивається на ділянки довжиною приблизно 400 ч 450 мм, відстань між кницами. Зварювання кореневого шва виробляється з використанням знімною керамічної підкладки. Перед зварюванням необхідний попередній підігрів мінімум 50єС.
Зварювання починають з боку, на якій встановлені книці, оскільки із зворотного боку буде зручніше проводити подрубкі кореня шва, вся зварювання виконується в нижньому положенні.
Спочатку проводиться зварювання кореня шва на що залишається керамічної підкладці, після цього слід переворот вироби. Далі проводиться видалення знімною керамічної підкладки і при необхідності підрублювання кореневого шва, оброблення заповнюється на 1/3, після цього слід переворот вироби. Далі заварюють 2/3 оброблення, після цього слід переворот вироби. Після цього з внутрішньої сторони заповнюють оброблення до кінця, після цього слід переворот вироби.
Після зварювання необхідно почекати 24 години відповідно до вимог стандарту HLA - 4A і провести неруйнівний контроль з'єднання за допомогою ультразвуку.
Далі отримане з'єднання збирається спільно з деталями поз. 2, 3 і 4 креслення А0000001. Між деталями встановлюємо розпірки рис. 7.6 для зниження послесварочних деформацій, всі деталі кріпляться до куточка за допомогою книц рис. 7.6, книці встановлюються зі зворотним сторо?? и кореневого проходу, таким чином, що вони не заважають зварнику варити кореневої прохід. На початку шва встановлюються вивідні пластини. Корпус кріплять до позіционери. Зварювання виробляють згідно WPS 056.01 додаток 2. Перед зварюванням необхідний попередній підігрів мінімум 50єС.
Кореневий прохід вариться напівавтоматичним зварюванням у захисному газі з використанням Металлопорошковая дроту. Підготовка з'єднання під зварювання див. Рис. 7.2 Зварювання кореневого проходу виконується на знімній керамічної підкладці. З одного боку виконується два проходи на знімній підкладці. Далі слід переворот вироби, при необхідності підрублювання кореня шва, після проводиться зварювання одного проходу. Зварювання кореня шва на цьому вважається виконаним, далі йде заповнення оброблення.
Заповнення оброблення відбувається з використанням зварювальної консолі під флюсом. Зварювання починається із заповнення швів під номерами 1, 1-1, 1-2, 1-3, 1-4 креслення А0000001.
Далі заповнюються шви під номерами 1-5, 1-6, 1-7, 1-8, 1-9 креслення А0000001. Заповнюється одна сторона даних швів див. Рис. 7.9а, далі йде переворот і заповнення другої сторони до кінця див. Рис. 7.9б.
По закінченню зварювання необхідно зрізати вивідні пластини див. рис. 7.7, після 24 годин призвести неруйнівний контроль швів: візуальний 100%, магнітопорошковий 100% та ультразвукової 100%. Далі видаляють розпірки.
.2 Атестація зварювальної процедури
Для проведення зварювальних робіт необхідна атестована зварювальна технологія WPQR (welding procedures qualification record). Відповідно до HLA - 4A атестація зварювальної процедури проводиться за стандартом DNV - OS - C401.
Для зразків використовувалася сталь S355J2 за стандартом EN 10025.
Розміри зразків:
l хв. =400 мм;
L хв. =1000 мм;
t=40 мм.
Корінь зразка був заварений металлопрошковой дротом з використанням зварювального напівавтомата, захисний газ Ar 82% + CO 2. 20%, заповнення оброблення здійснювалося зварюванням під флюсом.
8. Контроль якості матеріалів і якості виготовлення виробу
Контроль якості основних, витратних матеріалів та контроль виробничого процесу є важливими складовою для отримання в кінцевому підсумку якісної продукції.
Прийом матеріалів, контроль та маркування.
Попередню перевірку товару здійснює працівник складу у відповідності зі схемою перевірки товару. Про виявлені шлюбі у вироби працівник складу фіксує в накладну, маркує товар з протоколом невідповідності, інформує контролера якості і передає інформацію також фахівц...
