еві з постачання. Маркування матеріалів проводиться постачальником або працівником складу при примі на склад. Після розпилювання або різання маркування здійснює виробничий робітник, коли утворюється нова деталь.
Перевірка документації на матеріали.
Додані до супровідним документам сертифікати працівник складу передає фахівцеві з поставок для перевірки їх відповідності замовленню і відповідність матеріалів технічним вимогам замовника протягом 1 робочого дня. Спеціаліст по постачаннях фіксує проведений контроль з персональним штампом на сертифікаті. Сертифікати основних матеріалів зберігаються разом з документацією проекту. Сертифікати зварювальних матеріалів зберігає працівник складу. Додаткове випробування основних матеріалів організовує відділ закупівлі, і додаткове випробування зварювальних матеріалів організовує координатор зварювальних робіт.
Складування товару.
Працівник складу маркує товар номером проекту і вживає заходів, що гарантують збереження якості товару. Необхідні для збереження матеріалів умови навколишнього середовища вимірюються працівником складу, який фіксує їх у регістрі стеження за умовами навколишнього середовища. Відпуск зі складу витратних матеріалів реєструє працівник складу витратних матеріалів в регістрі видачі витратних матеріалів.
Зварювальний персонал.
Всі зварники повинні бути атестовані відповідно до ставляться стандартів, за якими виготовляється продукція. Відповідальним за це є координатор зі зварювальних робіт.
Зварювальні процедури.
Всі зварювальні роботи повинні проводитися на основі атестованих зварювальних процедурах. Відповідальним є інженер по зварюванню.
Перевірка і тестування.
За організацію контролю якості відповідає менеджер за якістю. За здійснення контролю якості відповідає контролер якості. За складання плану по забезпеченню якості проекту і з контролю якості (QA amp; ITP Plan), а також за стеженням про його виконання і про інформування керівника проекту відповідає фахівець з якості. За проведення заключних випробувань та інформування третіх сторін про необхідність контролю відповідає фахівець з якості.
Планування контролю якості
На початку кожного проекту фахівець з якості у співпраці з керівником проекту і відповідальним технологом складає план щодо забезпечення якості та з контролю якості відповідно до представленого замовленням і вимогами стандартів. QA amp; ITP Plan повинен бути складений протягом 14 днів після отримання замовлення і представлений керівнику проекту. Фахівець з якості переглядає наявність процедур NDT та їх придатність до конкретного проекту, на початку кожного проекту становить NDT замовлення для здійснення контролю, приймаючи за основу вимоги, наведені в QA amp; ITP Plan проекту. Щотижня фахівець з якості на підставі існуючого стану речей по частині проектів становить Щотижневий план контролю якості (Weekly Inspection and Test Plan) для контролера якості, третіх сторін і при необхідності для представника клієнта і передає його по умовленого каналах електронна пошта, паперові носії.
Контроль якості в ході виробничого процесу.
Контроль якості здійснюється контролером якості відповідно до стосуються контролю пунктами процедури виробництва і відповідно до QA amp; ITP Plan проекту. Для здійснення контролю бригадир представляє контролеру якості письмову заявку на проведення контролю. Крім того, контролер якості може під час виробництва проводити вибіркові перевірки.
Наприкінці попереднього робочого дня майстер складає щоденний план з контролю NDT. Вранці наступного дня план NDT передається оператору NDT контролю, на його підставі здійснюється контроль. Майстер виробництва може відповідно з виробничою необхідністю міняти черговість контролю NDT. Майстер повинен організовувати роботу так, щоб оператор NDT міг здійснювати контроль NDT.
Контроль третьої сторони замовляє контролер якості і фіксує це у формулярі Inspection Report, де третя сторона реєструє результати своєї перевірки. Після здійснення контролю третя сторона передає результати фахівець з якості. У разі виникнення зауважень фахівець з якості інформує керівника проекту, і при необхідності приймаються коригувальні заходи.
Фіксація вимірювань.
Контроль розмірів здійснює контролер якості відповідно до стосуються контролю пунктами процедури виробництва і процедури здійснення замірів, а пізніше фіксує результати в протоколі вимірів і/або в Dimensional Control Report.
Заключний контроль всередині підприємства.
Фахівець з якост...
