редовища ванн. Спосіб захисту ТЕН включає підтримку робочого і контроль аварійного значення рівня рідини у ванні, при досягненні якого відключають ТЕН від джерела напруги живлення. При цьому додатково контролюють передаварійний значення рівня рідини [26].
Малюнок 6 Електронагрівальне пристрій
Відомий спосіб контролю та управління процесом струменевого промивання деталей. Спосіб включає завантаження пристосування з деталями у ванну струменевого промивання, з'єднання елементів формування струменів з джерелом миючої рідини, подачу струменів миючої рідини на поверхню деталей протягом часу, що забезпечує відповідну якість промивки, і слив забрудненої основним компонентом миючої рідини з ванни. Результатом є оптимізація витрат миючої рідини, підвищення якості промивання і розширення технологічних можливостей [27].
Погружной електрохімічний модуль (ПЕМ) - це пристрій, що складається з підключених до джерела постійного струму електродів, розділених Іоноселективні мембраною і занурених безпосередньо в ванну для промивання деталей або для їх обробки в якому-небудь технологічному розчині. У процесі електролізу ПЕМ селективно видаляє з розчину або промивної води
певні види іонів, а також здійснює окислювально-відновні перетворення [28].
Промислові стічні води після знешкодження і нейтралізації містять залишки речовин у вигляді мулу (наприклад, гідроокис важких металів). Для їх видалення призначені установки освітлення (седиментації), після чого вода може бути скинута в каналізаційну мережу (залишок речовин менше 1 мл/л) або в природний водойму (залишок речовин менше 0,3 мл/л). Переваги даних установок: невелика займана площа, висока продуктивність, безперервне витяг рідкого або і неможливість «проривів» мулу в осветленную воду, легка компоновка з попередніми очисними спорудами. Установка освітлення включає в себе два відстійника і «осцилюючу систему відстоювання мулу». У першому відстійнику відділяється вже 9% мулу, другий відстійник навантажується тільки пилоподібним мулом. Осцилююча система підводиться безпосередньо до місця відсмоктування мулу, що є значною перевагою. Випускаються кілька типів установок різної продуктивності [6].
Відома конструкція апарату - електрофлотокорректора для обробки металлсодержащих стічних вод. Горизонтальний апарат складається з мембранного електролізера, секції Електрофлотаціонний доочистки і шламосбросного пристрою. Апарат працює в безперервному режимі і забезпечує утилізацію катіонів металів Cu, Ni, Zn, Cd, Cr, Al та ін. Індивідуально або в суміші в інтервалі вихідних концентрацій 20-300 мг/л у вигляді гідроксидів, знесолення повернення до 90% очищеної води на повторне використання. При очищенні лужних вод регенерується до 80-85% лугу. Час обробки 15-20 хв. Питомі енерговитрати до 3,5 кВт. ч/м 3. Основними перевагами розробленої технологи і устаткування є універсальність способу, ефективність у поєднанні з високою швидкістю процесу, зниження солевмісту води і можливість повернення очищеної води та цінних компонентів в технологічний цикл, зменшення кількості утворюються шламів [29].
Також існують методи дозволяють використовувати промивальну воду після ряду технологічних операцій повторно. Наприклад, промивальну воду після операції травлення подавати у ванну промивки після операції електрообезжіріванія. Крім перерахованого вище можна використовувати вторинну воду з однієї лінії, передаючи її на поруч стоїть лінію або групу ліній. Для подачі води з одного промивної ванни на іншу використовують ерліфти, які не потребують для їх установки додаткових площ. Ерліфти являють собою дві співвісні поліетиленові труби з підведенням стисненого повітря. Вони встановлюються безпосередньо на лінії поряд з промивної ванною, в якій буде вдруге використовуватися промивна вода. Продуктивність ерліфта регулюється кількістю і швидкістю подачі стисненого повітря [30].
2. Обгрунтування вибраного обладнання
Лінія включає в себе розводку трубопроводів, електромонтаж, ванни хімічної та електрохімічної обробки, автооператор, підвіску, сушильну камеру, систему вентиляторів. Ванни розставлені в певній послідовності, яка витікає з умов дотримання технологічних вимог.
Основним критерієм вибору основного і допоміжного обладнання є забезпечення нанесення цинкового покриття на вироби зі сталі Ст10, товщиною 30 мкм, при продуктивності лінії 10000 м 2/рік.
Ванни виготовлені з поліпропілену і мають стандартні розміри.
Для зменшення кількості шкідливих випарів у повітрі робочої зони на бортах гальванічних ванн з агресивними електролітами встановлюються двосторонні бортові відсмоктування з горизонтальною щілиною всмоктування.
