тії випуску)/24 + Коефіцієнт міжопераційного пролежування (днів) + Час міжцеховий передачі з цеху (днів). Дужку ділимо на 24, так як трудомісткість наведена у годинах. Переводимо в дні. У добі 24 години.
Розрахунок випередження . Для розрахунку необхідно привести схему складу виробу (Рис.13). Розглянемо випередження на прикладі вироби К - 100-020. Збір самої ручки здійснюється на останнього тижня циклу виробництва, тим самим отримуємо випередження=0. Випередження по корпусу, стрижня і кліпу отримуємо рівним тривалості зборки ручки, тобто 7 днів. Випередження по деталях отримуємо складаючи тривалість виготовлення ДСЕ + випередження ДСЕ. Наприклад, для випередження шестигранного корпусу=цикл збірки корпусу + випередження корпусу=7 + 7=14 днів. За аналогією розраховуємо випередження для решти деталей.
Рис.13 «Склад виробу К - 100-020 для розрахунку випередження»
3.3 MRP-замовлення в розмірі загальних потреб
У таблиці 10 наведено розрахунок MRP-замовлень для кожної ДСЕ і кожного цеху на два тижні горизонту планування у розмірі загальних потреб.
Табліца14
Номер цехаНомер ДСЕПланіруемие MPS -Замовлення по тижнях у розмірі загальних потреб, шт-III-II-IIIIС3С - 1 252424З1ПК - 1252524170З1НС - 1252524170З2Ч - 1252524170 < b align="justify"> С1АШР - 020 1010 С2К - 020 10104С3КПЗ - 020 10104О1ШК - 020 101042О2НК - 100 101042О1КП - 020 101042З1ПР - 020 сто одна тисяча сорок два С1ШРМК - 025 55 С2К - 025 5510С3МК - 025 5510О1ШК - 025 55100О2НК - 025 55100О1КП - 025 55100З1КЧ - 025 55100 С1ШРПМ - 100-030 +1010 С2К - 030 101010С3КПМ - 030 101010О1ШК - 030 10101010О2НК - 030 10101010О1КП- 030 10101010З1ПМ - 030 10101010
Пояснення до розрахунків:
Для розрахунку необхідно взяти дані випередження з таблиці 14 по кожній деталі. Наприклад, для деталі С - 1 випередження одно 1 тижня. Отже, дивимося на колонку I і від неї відкладаємо один тиждень вліво. Доходимо до колонки -I і сюди вписуємо значення Плановані MPS-замовлення першого тижні по 3 виробам з таблиць 6.1, 6.2., 6.3. У даному випадку ми розраховуємо за 3 виробам, так як стрижень однієї моделі фігурує у всіх трьох видах ручок. Таким чином, отримуємо Плановані MPS -Замовлення у розмірі загальних потреб для деталі С - 1: 10 + 5 + 10=25. Далі для наступної колонки I ми візьмемо значення Плановані MPS-замовлення другий неде?? і по 3 виробам. Для колонки II - візьмемо 3 тиждень. Звернемо увагу на те, що Плановані MPS-замовлення ми брали по 3 виробам з тієї причини, що стрижень однієї моделі міститься у всіх трьох виробах.
Якщо ми будемо вести розрахунок за тим ДСЕ, які фігурують тільки в одній моделі ручки, то Плановані MPS-замовлення ми братимемо з таблиці того вироби, куди входить дане ДСЕ.
3.4 MRP-замовлення для кожного ДСЕ в розмірі чистих потреб з урахуванням дефіциту
У таблиці 15 наведено розрахунок MRP -Замовлення для кожної ДСЕ і кожного цеху на два тижні горизонту планування у розмірі чистих потреб з урахуванням дефіциту. Розмір запасів був заданий самостійно і був узгоджений з викладачем.
Табліца15
Номер цехаНомер ДСЕПланіруемие MPS -Замовлення по тижнях у розмірі загальних потреб з урахуванням дефіциту, штЗапаси на складі та міжопераційному доробку, шт.Планіруемие MPS -Замовлення по тижнях у розмірі чистих потреб з урахуванням дефіциту, штIII-IIII С3С - 1241751912З1ПК - 11705120З1ПК - 11705120З1ПК - 11705120З1НC - 11705120З1НC - 11705120З1НC - 11705120З2Ч - 11705120З2Ч -11705120З2Ч - 11705120 С1К - 100-0201010288С2К - 020104282С3КПЗ - 020104282О1ШК - 02042220О2НК - 10042220О1КП - 02042220З1ПР - 02042220С1К - 100-02555322С2К - 025510416С3МК - 025510416О1ШК - 025510327О2НК - 025510327О1КП - 025510327З1КЧ - 025510327С1К - 100-0301010466С2К - 0301010466С3КПВ - 0301010466О1ШК - 0301010466О2НК- 0301010466О1КПМ - 0301010466З1ПМ - 0301010466
Пояснення до розрахунків: для розрахунку планованої MPS -Замовлення по тижнях у розмірі чистих потреб з урахуванням дефіциту ми візьмемо дані з перших двох колонок (плановані MPS -Замовлення по тижнях у розмірі загальних потреб з урахуванням дефіциту), дані яких у свою чергу ми взяли з таблиці 14, і віднімемо з них запаси.
3.4 MRP-замовлень для кожного номенклатурного номера матеріалу і покупних виробів у розмірі загальних потреб
