- вентиль; 7 - штуцер
2. Технологічна частина
.1 Технічні умови на основний метал
Колінчастий вал виготовляють з високовуглецевої сталі 45Г2
Замінник - стали: 40Х, 50, 50Г2
Вид постачання - сортовий прокат, у тому числі фасонний: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78
Калібрований пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
Шліфувальний пруток та Серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78.
Лист товстий ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74.
Смуга ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
Дріт ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79.
Кування й ковані заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
Труби ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 21729-78. Призначення - вал - шестерні, колінчаті і розподільні вали, шестерні, шпинделі, бандажі, циліндри, кулачки і інші нормалізовані, покращувані і піддаються поверхневій термообробці деталі, від яких потрібна підвищена міцність.
Таблиця 2.1 - Температура критичних точок,? С
730755690780350
Таблиця 2.2-Хімічний склад сталі 45Г2,%
CSiMnCrSPCuNiAsне более0,42-0,500,17-0,371,50-2,000,250,040,0350,250,250,08
Таблиця 2.3 - Механічні властивості прокату
ГОСТСостояніе поставкіСеченіе, мм МПа% Не менее1050-74Сталь гарячекатана, кована, калібрована і серебрянка 2 категорії після нормалізації Сталь калібрована 5 категорії після нагартовкі25 Образци600 64016 640 3010702-78Сталь калібрована і калібрований зі спеціальною обробкою після відпустки або відпалу-до 549-401577-81Лісти нормалізовані і гарячекатані Смуги нормалізовані або горячекатание80 6-25590 60018 16 - 4016523-70Ліст гарячекатаний Лист холоднокатанийДо 2 2-39550-69014, 15, 16-
2.2 Технічні умови на допоміжний матеріал
При напиленні зношених місць деталей машин широко використовується. сталевий дріт. Корозійно-стійка сталь застосовується для нанесення захисних покриттів.
Крім дроту для розпилення використовуються прутки. Вони виготовляються, як правило, з матеріалів, які важко або неможливо виконати у вигляді дроту. Знайшли застосування прутки з порошків оксидів металів (оксид алюмінію, діоксид цирконію, оксид хрому).
Матеріали, використовувані для порошкового напилення, зазвичай важко деформуються і тому у вигляді дротів не випускаються. Але, з іншого боку, будь пластичний матеріал може бути виготовлений у вигляді порошку. У цьому відношенні порошкове напилення - процес більш універсальний.
Проволікатиму перед розпиленням зачищають до металевого блиску з метою видалення з поверхні забруднень, іржі і окалини.
Для підбору порошків з певною дисперсністю гранул їх просівають через сито з розмірами вічок відповідних розмірами необхідних гранул. Порошку перед застосуванням просушують на деках при температурі 150-200? З тривалістю 2-3 години. Під час просушування рекомендується проводити перемішування.
Дріт Нп - 45 застосовується для матеріалу з твердістю НВ 170-230
Наплавлення деталей загального призначення, що враховують контактна зношування з абразивним впливом і без нього. Вибір напилюваного матеріалу необхідно виробляти, виходячи з умови близькості хімічного складу основного металу і напиляного шару.
Для нанесення підшару використовується самофлюсуючі порошок ПГ - 12Н - 01 ГОСТ 27538-90 (таблиця 2.4).
Таблиця 2.4 - Характеристика порошку для підшару
Марка порошкаОснова Твердість, HRCХарактерістіка покритійОбласть прімененіяПГ - 12Н - 01Нікель36 ... 45Ізносостойкое, коррозионно- стійке покриття з високою адгезіейДля відновлення деталей типу «вал», що працюють при знакозмінних навантаженнях, абразивному зношуванні і при дії високих температур.
Для нанесення основного шару використовується самофлюсуючі порошок ПГ-СР2 ГОСТ 21448-78 (таблиця 2.5).
Таблиця 2.5 - Хімічний склад і характеристика порошку для робочого шару
Порошок Марка ГОСТ Хімічний составХарактерістіка покритійFeCrСдругіеСамофлюсующійся сплав Ni-Cr-B-SiПГ-СР2ГОСТ 21448-78512-250,2-0,5Si - 2-5 В - 1,5-2,1Високая зносостійкість HRC35
Система легування Ni-B-Si забезпечує низьку температуру плавлення сплавів в межах від 1030 до 1150 ° ...
