С, що дозволяє проводити їх оплавлення. Оплавлене покриття має більшу міцність сполучення з поверхнею деталі і менший коефіцієнт тертя. Самофлюсуючі ефект забезпечується за рахунок Si і В. При нагріванні вони окислюються і утворюють дуже тонку плівку боросилікат. Ця плівка покриває разом зі сплавом поверхню основного металу і діє як відновник.
Так як порошки гігроскопічні (інтенсивно поглинають вологу), їх слід зберігати в герметичній тарі або металеві порошки перед напиленням прожарювати при температура 150 ... 200 ° С протягом 2 ... 3 год, а керамічні- при температура 600 ... 800 ° С. Під час просушування рекомендується проводити перемішування.
Основними характеристиками, що визначають якість порошку для напилення, є плинність, мінімальний та максимальний розмір частинок, їх форма і схильність до адгезії (злипання й комкованию), стабільність гранулометричного та хімічного складу.
2.3 Схема технологічного процесу
Відновлення колінчастих валів способом газополум'яного напилення вимагає ретельного дотримання технологічного циклу і параметрів напилення, підготовки деталі, обладнання та матеріалів. Недотримання послідовності і (або) їх неякісне виконання веде до утворення дефектного напиляного шару і подальшого його розтріскування і відшарування.
Технологічний процес відновлення колінчастого валу пускового двигуна П23У газополуменевим напиленням включає операції:
Мийка.
Дефектация.
Знежирення шийок.
Ізоляція поверхонь, що не підлягають відновленню.
Підготовка обладнання.
Підготовка матеріалу.
Напилювання підшару.
Контроль якості напиляного підшару.
Напилювання основного (робочого) шару.
Оплавлення напилених шарів.
Контроль якості напиленого шару.
Шліфування до номінального розміру.
Контроль якості механічної обробки.
Консервація колінчастого валу.
Допустимі дефекти: вигин вала не більше 0,03 мм, подовження першої корінної шийки не більше 0,33 мм, подовження довжини шатунних шийок не більше 0,28 мм, знос шатунних шийок не менш, знос корінних шийок не менш. При наявності обломів і тріщин вал бракувати.
Попереднє миття колінчастого валу, яка проводиться у ванні з вібратором в розчині каустичної соди протягом 15 ... 20 хв, необхідна для проведення якісної дефектації. Деталь необхідно очистити від продуктів зносу, масла і бруду. Крім цього розчин дає підвищений коефіцієнт світловідбивання, що дозволяє виявити найдрібніші пошкодження валу, такі як тріщини, відколи, вм'ятини, зрив різьби, наклепу.
Основним завданням дефектації, яка проводиться за допомогою штангенциркуля ШЦ-П - 160-0,05 ГОСТ 162-90, мікрометра МР - 100 ГОСТ 183-90 і лупи, є виявлення колінчастих валів, не придатних до відновлення й визначення величини зносу шийок. Вал, не придатний до відновлення, наведено на ремонтному кресленні.
Крім поверхні, спеціальну обробку перед напиленням проходять та розпилювані матеріали. Дріт перед розпиленням зачищається до металевого блиску з метою видалення з поверхні забруднень, іржі і окалини. Зазвичай для напилення використовуються порошки з грануляцією, що не перевищує 200 мкм. Для підбору порошків з певною дисперсністю гранул їх просівають через сито з розмірами вічок, відповідними розмірами необхідних гранул. Розмір часток позначається на якості напилюваних покриттів. Мелкодісперсний порошок сприяє підвищенню щільності покриття. При напиленні порошку, що складається з частини різного розміру, однорідність покриття порушується через велику різницю між великими і дрібними частинками за ступенем розплавлення і швидкості руху. Різниця в крупності частинок не повинен перевищувати 50 мкм. Рекомендований розмір часток 44-74 мкм. Переважно застосування порошків сферичної форми, оскільки вони володіють найбільш високою сипучістю. Порошок перед напиленням просушують на деках при температурі 150-200 С (металеві) і 600-700 С (керамічні) тривалість сушіння 2-3 год (металеві) і 3-5 годин (керамічні). Під час просушування рекомендується проводити перемішування.
Для кращого зчеплення напилюваного порошку з основним металом необхідно на відстані 15..20 мм знежирити за допомогою кисті органічними розчинниками (уайт-спірит ГОСТ 3134-78, бензин) або миючими засобами і протерти чистою бавовняною матерією. При знежирюванні поверхонь особливу увагу слід звертати на видалення масла та інших забруднень з отворів, канавок і т.д. Для цього колінчастий вал додатково треба знежирити в розплаві солей.
Ізоляція поверхонь, що не підлягають відновленню пр...
