верстаті) безперервно до переходу до обробки наступної заготовки.
Установка - частина операції, виконувана при одному незмінному закріпленні оброблюваної заготовки.
Перехід - закінчена частина операції, що характеризується постійністю оброблюваної поверхні, робочого інструменту та режиму роботи верстата. Одночасну обробку декількох поверхонь деталі кількома інструментами прийнято вважати за один перехід.
Прохід - частина переходу, здійснювана при одному робочому переміщенні інструменту в напрямку подачі; за один прохід знімають один шар металу.
При вивченні технологічних процесів і при технічному нормуванні виділяють в операції робочі прийоми.
Робочий прийом - певне закінчила дію робочого з числа необхідних для виконання даної операції (наприклад, установка заготовки, пуск верстата і т. п.).
Технологічний процес виготовлення якого-небудь виробу оформляється спеціальними документами, на основі Єдиної системи технологічної документації (ЕСТД), яка встановлює основні види технологічних документів. Основна мета ЕСТД, - встановити на всіх підприємствах єдині правила оформлення, виконання та обігу технологічної документації, що дає можливість обміну технологічними документами між підприємствами без переоформлення цих документів. До основних технологічних документів відносять маршрутні і операційні карти, карти ескізів і робочі креслення.
. 2 Фізичні основи процесу різання
При обробці матеріалів різанням, на різальний інструмент діють сили, розподіл яких показано на малюнку.
Знаючи сили, що діють в процесі різання, можна розрахувати і вибрати різальний інструмент і пристосування, визначити потужність, затрачену на різання, а також здійснювати раціональну експлуатацію верстата, інструменту і пристосувань.
Освіта стружки в процесі різання відбувається під дією сили різання, що долає опір металу. Силу P різання (в Н) при обробці гострінням можна розкласти на три складові: тангенціальну Pz, спрямовану вертикально вниз і визначальну потужність, споживану приводом головного руху верстата; радіальну Ру, спрямовану уздовж поперечної подачі (ця сила віджимає різець і враховується при розрахунку міцності інструменту та механізму поперечної подачі верстата); осьову Рх, спрямовану уздовж поздовжньої подачі (ця сила прагне віджати різець у бік супорта і враховується при визначенні допустимого навантаження на різець і механізми верстата при поздовжньої подачі). Також на малюнку: S - подача, t - глибина різання.
Між трьома складовими сили різання існують приблизно такі співвідношення:
Ру=(0,25-0,5) Pz; =(0,1-0,25) Pz
У більшості випадків Pz приблизно дорівнює 0,9P, що дозволяє багато практичні розрахунки проводити не по силі Р різання, а по тангенціальною її складової Рz. У процесі різання на величину Рz, Ру і Рх впливають такі чинники: оброблюваний метал, глибина різання, подача, передній кут різця, головний кут різця в плані, радіус округлення різальної крайки різця, мастильно-охолоджуючі рідини, швидкість різання і знос різця.
Фізико-механічні властивості оброблюваного металу істотно впливають на величину сили різання. Чим більше межа міцності при розтягуванні bs і твердість оброблюваного металу, тим більше Рz, Ру і Рх. Збільшення глибини різання і подачі також призводить до збільшення складових сили різання, причому глибина різання більше впливає на силу різання, ніж подача.
Ріжучий інструмент для обробки зовнішніх циліндричних поверхонь.
Для обробки різанням зовнішніх циліндричних поверхонь використовуються наступні типи ріжучих інструментів (різців):
Прохідні різці
Відігнуті різці служать для зняття фасок, обробки та підрізування виступаючих частин деталей при поздовжньої або поперечної подачі. Дозволяють обробляти торцеві поверхні деталей. Служать як для чорнової (обдирного), так і для чистової обробки
Радіус закруглення різця впливає на чистоту оброблюваної поверхні. Чорнові прохідні різці мають менший радіус заокруглення, ніж чистові. Для чорнових проходів застосовують різці з радіусом закруглення вершини R=0,5 - 1 мм, а для получістових R=1,5 - 2 мм, тому що чим більше радіус при вершині, тим чистіше оброблена поверхня (менше висота залишкових шорсткостей). Для чистового точіння доцільно застосовувати чистові різці з радіусом закруглення R=3 - 5 мм.
Прямі прохідні різці мають ті ж властивості, що й відігнуті, але ними не можна підрізати торцеві поверхні деталей.
Прямі прохідні різці мають ті ...
