и недостатній кваліфікації робітника.
Робочий, що виявив під час обробки дефекти, повинен припинити роботу і викликати майстра. Майстер разом з технологом вирішує, продовжувати або припинити обробку. У ряді випадків дефекти можуть бути усунуті.
. 14 Умови зберігання сировини і готової продукції і правила реалізації готової продукції
Підприємство має власні під'їзні залізничні колії.
Відстань до найближчої станції близько 5 - 7 км. Підприємство займає вигідне положення за місцерозташуванням до товаровиробників найближчих районів, що забезпечують підприємство сільськогосподарською сировиною. Постачання сільськогосподарською сировиною, матеріалами, відвантаження готової продукції здійснюється автомобільним транспортом, залізничним транспортом станції Південно-Уральської залізниці.
Змінний майстер елеватора веде облік переміщення та зберігання сировини в елеваторі. З цією метою заповнюється «Журнал обліку переміщення зерна в елеваторі».
Реалізація зерна і готової продукції здійснюється через комерційний відділ підприємства.
. Стандартизація та сертифікація продукції
Стандартизація відображає ботанічні, морфологічні та фізіологічні особливості зерна і разом з тим ті показники його якості, які визначають його борошномельні, круп'яні, хлібопекарські та інші технологічні властивості. Такі показники якості зерна повинні бути легко і швидко обумовлений, не вимагати спеціального складного обладнання.
. 1 Використовувані на підприємстві стандарти на зерно
Стандарти на зерно - це нормативно-технічні документи, затверджені відповідними компетентними органами. У стандарті, як правило, наводиться перелік біологічних, технічних та інших показників, які повинні мати зерно і насіння, залежно від їх подальшого використання (наприклад, зберігання, переробка в борошно, посівний матеріал).
Стандарти на зерно дозволяють значно підвищити якість зерна; об'єднати різне за якістю зерно в окремі якісні групи, сформувати великі однорідні партії зерна, а також відокремити нестандартне зерно.
Стандарти СОЮЗ-М наведено у додатку.
. 2 Організація контролю якості продукції
Контроль якості виробничого процесу проводиться на всіх етапах, починаючи з приймання сировини. На цьому етапі виробляється приймання сировини за зовнішнім виглядом та відповідності маркування.
Виробляється відбір проб сировини на хімічний і мікробіологічний аналіз, арбітраж.
Якісний та кількісний аналіз сировини проводиться у відповідності зі специфікацією, в якій зібрані всі вимоги, пропоновані до сировини з урахуванням особливостей виробництва і продукту, що випускається.
Аналіз мікробіологічної чистоти проводиться відповідно до нормативної документації, що регламентує мікробіологічні вимоги.
Контроль якості сировини проводиться за органолептичними, фізико-хімічними та мікробіологічними показниками, а також за показниками безпеки.
Злагоджена робота на підприємстві дозволяє забезпечити якістю всю продукцію, що випускається на всіх стадіях, починаючи з поставок необхідних матеріалів і закінчуючи випуском готової продукції. Всі співробітники відділу - висококваліфіковані фахівці, які мають вищу освіту і чималий досвід роботи. Робота у відділі виробляється з використанням сучасних інформаційних технологій, вся інформація комп'ютеризована.
. 3 Метрологічне забезпечення виробничих процесів
Метрологічне забезпечення виробництва, в основному, включає:
· аналіз стану вимірювань lt; # justify gt; Метрологічне забезпечення виробництва має певною мірою забезпечувати оптимізацію управління технологічними процесами і підприємством в цілому, стабілізувати процеси, підтримувати якість виготовлення продукції.
. 4 Порядку проведення сертифікації виробленої продукції
Порядок проведення та правила сертифікації продукції регламентується відповідною Постановою Федерального агентства з технічного регулювання і метрології (Держстандарт) в редакції постанови Держстандарту РФ від 5 липня 2002 N 57 «Правила з проведення сертифікації в Російській Федерації» lt; # justify raquo ; gt; · подача заявки на проведення сертифікації;
· прийняття рішення за заявкою на проведення сертифікації, у тому числі вибір схеми;
· відбір, ідентифікація зразків і їх випробування;
· оцінка виробництва;
· аналіз отриманих ре...
