. Для цього на чисту поверхню пензлем або розпилювачем наносять розчини ортофосфатов заліза (III), марганцю (II) або цинку (II), що містять і саму ортофосфорну кислоту H3PO4. У заводських умовах фосфатування ведуть при 99-970 З протягом 30-90 хвилин. У освіту фосфатного покриття вносять внесок метал, що розчиняється в Фосфатуючі суміші, і останні на його поверхні оксиди.
Для фосфатирования поверхні сталевих виробів розроблено кілька різних препаратов. Більшість з них складаються з суміші фосфатів марганцю і заліза. Можливо, найбільш поширеним препаратом є В«мажефВ» - суміш Дигідрофосфат марганцю Mn (H2PO4) 2, заліза Fe (H2PO4) 2 та вільної фосфорної кислоти. Назва препарату складається з перших літер компонентів суміші. За зовнішньому вигляду мажеф - це дрібнокристалічний порошок білого кольору з співвідношенням між марганцем і залізом від 10:1 до 15:1. Він складається з 46-52% P2O5; не менше 14% Mn; 0,3-3% Fe. При фосфатуванні мажеф сталеве виріб поміщається в його розчин, нагрітий приблизно до ста градусів. У розчині відбувається розчинення з поверхні заліза з виділенням водню, а на поверхні утворюється щільний, міцний і малорозчинний у воді захисний шар фосфатів марганцю і заліза сіро-чорного кольору. При досягненні товщини шару певної величини подальше розчинення заліза припиняється. Плівка фосфатів захищає поверхню виробу від атмосферних опадів, але мало ефективна від розчинів солей і навіть слабких розчинів кислот. Таким чином, фосфатна плівка може служити лише грунтом для послідовного нанесення органічних захисних і декоративних покриттів - лаків, фарб, смол. Процес фосфатирования триває 40-60 хвилин. Для його прискорення в розчин вводять 50-70 г/л нітрату цинку. У цьому випадку час скорочується в 10-12 разів. p> Електрохімічна захист
У виробничих умовах використовують також електрохімічний спосіб - обробку виробів змінним струмом в розчині фосфату цинку при щільності струму 4 А/дм2 і напрузі 20 В і при температурі 60-700 С. Фосфатні покриття являють собою сітку плотносцепленних з поверхнею фосфатів металів. Самі по собі фосфатні покриття не забезпечують надійної корозійного захисту. Переважно їх використовують як основу під забарвлення, що забезпечує гарний зчеплення фарби з металом. Крім того, фосфатний шар зменшує корозійні руйнування при утворенні подряпин або інших дефектів.
Силікатні покриття
Для захисту металів від корозії використовують склоподібні та фарфорові емалі, коефіцієнт теплового розширення яких повинен бути близький до такого для покриваються металів. Емалювання здійснюють нанесенням на поверхню виробів водної суспензії або сухим напудріваніем. Спочатку на очищену поверхню наносять шар грунтовки і обпалюють його в печі. Далі наносять шар покривної емалі і випал повторюють. Найбільш поширені склоподібні емалі - прозорі або загашення. Їх компонентами є SiO2 (основна маса), B2O3, Na2O, PbO. Крім того, вводять допоміжні матеріали: окислювачі органічних домішок, оксиди, що сприяють зчепленню емалі з емаліруемой поверхнею, глушники, барвники. Емальова матеріал отримують сплавом вихідних компонентів, подрібненням в порошок і додаванням 6-10% глини. Емалеві покриття в основному наносять на сталь, а також на чавун, мідь, латунь і алюміній.
Емалі володіють високими захисними властивостями, які обумовлені їх непроникністю для води і повітря (газів) навіть при тривалому контакті. Їх важливою якістю є висока стійкість при підвищених температурах. До основних недоліків емалевих покриттів відносять чутливість до механічних і термічних ударів. При тривалій експлуатації на поверхні емалевих покриттів може з'явитися сітка тріщин, яка забезпечує доступ вологи та повітря до металу, внаслідок чого і починається корозія.
Цементні покриття
Для захисту чавунних і сталевих водяних труб від корозії використовують цементні покриття. Оскільки коефіцієнти теплового розширення портландцементу і стали близькі, те він досить широко застосовується для цих цілей. Недолік портландцементний покриттів той же, що і емалевих, - висока чутливість до механічних ударів.
Покриття металами
Широко поширеним способом захисту металів від корозії є покриття їх шаром інших металів. Покривають метали самі корродіруют з малою швидкістю, так як покриваються щільною оксидною плівкою. Покриває шар наносять різними методами:
гаряче покриття - короткочасне занурення у ванну з розплавленим металом;
гальванічне покриття - електроосадження з водних розчинів електролітів;
металізація - Напилювання;
дифузійне покриття - обробка порошками при підвищеній температурі в спеціальному барабані;
з допомогою газофазной реакції, наприклад:
3CrCl2 + 2Fe 1000 'C 2FeCl3 + 3Cr (в розплаві з залізом). p> Є та інші методи нанесення металевих покриттів. Наприклад, різновидом дифузійного способу є занурення виробів у розплав хлориду кальцію, в якому розчинені наносяться метали.
У...
