чністю більше 1 року - за рахунок амортизаційних відрахувань. Протягом року середнього ремонту піддається близько 20 -25% Встановленого обладнання. p> Капітальний ремонт здійснюється з метою відновлення справності обладнання і відновлення повного або близького до повного ресурсу. Як правило, виробляються ремонт всіх базових деталей і вузлів, складання, регулювання та випробування обладнання під навантаженням. Так само, як і середній ремонт, капітальний ремонт виконується за спеціальною Відомості дефектів, складеної при огляді устаткування, а також за кошторисом витрат і відповідно з планом-графіком. Витрати на капітальний ремонт здійснюються підприємством за рахунок вироблених їм амортизаційних відрахувань. Протягом року капітального ремонту піддається близько 10-12% встановленого обладнання.
При капітальному ремонті відновлюють передбачені ГОСТами або ТУ геометричну точність, потужність і продуктивність устаткування на термін до чергового планового середнього або капітального ремонту.
7. Позаплановий ремонт - вид ремонту, викликаний аварією обладнання, або не передбачена річним планом ремонт. При правильній організації ремонтних робіт у суворій відповідності з системою ППР позапланові ремонти не повинні мати місця.
Для переходу на систему ППР необхідно встановити ремонтні нормативи і провести технічну та матеріальну підготовку. [1]
В
4.2.3 Ремонтні нормативи
Ефективність застосування системи ППР знаходиться в прямій Залежно від досконалості нормативної бази, відповідності нормативів умов експлуатації обладнання. Від точності нормативів у великій мірі залежать витрати підприємства на технічне обслуговування і ремонт обладнання, а також рівень втрат у виробництві, пов'язаних з несправністю обладнання. Нормативи диференціюються по групах устаткування і характеризують послідовність проведення ремонтів і оглядів, обсяги ремонтних робіт, їх трудомісткість і матеріаломісткість. Найважливішими нормативами системи ППР є:
• тривалість міжремонтного циклу;
• структура міжремонтного циклу;
• тривалість міжремонтного і межосмотрового періодів;
• категорія складності ремонту;
• нормативи трудомісткості;
• нормативи матеріалоємності;
• норми запасу деталей, оборотних вузлів і агрегатів.
Під тривалістю міжремонтного циклу () розуміється час роботи обладнання від моменту введення його в експлуатацію до першого капітального ремонту або період між двома послідовно виконуваними капітальними ремонтами. Для легких і середніх металорізальних верстатів тривалість міжремонтного циклу () визначається за формулою
(4.14)
де 24000 - нормативний ремонтний цикл, верстато-год;
- коефіцієнт, що враховує тип виробництва;
- коефіцієнт, що враховує рід оброблюваного матеріалу;
- коефіцієнт, що враховує умови експлуатації обладнання;
- коефіцієнт, що характеризує групу вер...
