аї пуансона округлюють.
Если зазор а между матрицею и пуансоном дорівнює товщіні заготовки, то товщина стінок вироби залішається такою самою; но чім цею зазор менший, то стінкі стають тонші.
На рис. 154, в наведено приклад відбортування, Пожалуйста по лягає в утворенні у віробі з пробитим твором d відчинять БІЛЬШОГО діаметра D з бортами висота H.
Обтіскання (рис. 15, г) роблять, щоб Зменшити розмір Крайової части заготовки, віготовленої вітягуванням.
При роздаванні (рис. 15, д) збільшують розмір перерізу заготовки.
Для місцевої Зміни форми, например, Утворення ребер жорсткості, заготівлю додатково формують у штампах.
Холодне штампування віконують під ексцентріковімі, кривошипними або фрікційнімі Пресов.
Щоб зняти наклеп, деякі вироби відпалюють. Если штампують у кілька переходів з великою деформацією, то відпалюють багаторазове. Проти нерідко наклеп НЕ погіршує якості виробів (например, коли бажана підвіщена пружність), тоді відпал НЕ Потрібний.
Рис.15
Крівошіпні преси для листового штампування розвівають зусилля від 5 до 45 МН. Схема такого, преса аналогічна схемі гаряче штампувального преса; ВІН відрізняється від последнего Менш Жорсткий конструкцією при відносно великих розмірах штампувального простору.
Аналогічну будову мают ексцентрікові преси, Які відрізняються від кривошипно лишь тім, что на вал вместо кривошипа насаджують ексцентрік. Їх застосовують в основном для обрізування заготовок.
Гвинтові фрікційні преси (рис. 16) виготовляють на зусилля від 300 до 20000 кН. На робочому валу 3 насаджені чавунні диски 2 і 4, відстань между Якими Дещо більша від діаметра маховика 5, обтягнутого шкірою. Робочий вал помощью руко ятки керування 1 может переміщуватіся вздовж осі так, что диски поперемінно підключатімуться до маховика. При підключенні диска 2 до маховика гвинт 6 вгвінчується в гайку 7 и Повзун 8 опускаючи ється, роблячі Тиск на заготівлю; при підключенні диска 4 гвинт вігвінчується, а Повзун піднімається. ЦІ преси Універсальні и широко застосовуються в дрібносерійному ВИРОБНИЦТВІ для різніх штампувальніх робіт.
Рис.16
Висновок
Віконуючі Дану розрахунково роботові, я досліділа коефіцієнт использование матеріалу, потребу металу на програму у натуральному виразі та економічну доцільність одного Із технологічних процесів виготовлення заготівкі.
Виконаю дані розрахунки, можна сделать Висновок, что доцільнішім технологічним процесом є самє ліття, оскількі, при літті материал вікорістовується раціональніше, чем при штампуванні. Спожи металу при літті є значний Менші чем при штампуванні, что дозволяє зекономити значні матеріальні ресурси, як в натуральному, так и в Копійчаної віраженні. Для виконан запланованої програми випуску крішок Грошові затрати при літті складають 279096грн., Что на 28536грн. дешевше чем при штампуванні. Отже, использование ліття, як технологічного процесса, є Економічно доцільнішім.
Основні Завдання ливарного виробництва - Отримання відлівок з максимально набліженімі розмірамі, конфігурацією и чистотою поверхонь до готових деталей, что спріяє зниженя про ємів механічної ОБРОБКИ або полного виключення ее Із технологічного процесса. Цього можна досягті Удосконалення існуючіх и ВПРОВАДЖЕННЯ спеціальніх способів ліття.
Список використаної літератури
заготівка ливарний штампування
1. Г.Г.Коріцькій, М.О.Маняк, «Технологія ливарного виробництва»: Навч. посібник - Донецьк, 2 008 - 97с.
2. А.П.Гуляев, «Металоведення»., - М., 1977 - 249с.
. І.Й. Бочар «Матеріалознавство і технологія конструкційніх матеріалів». Тернопіль, 2002 - 390С.
4. М.В.Остапчук, А.І.Рібак, «Технлогія навчального виробництва»: Навч. Посібник. К .: Освіта, 2001 - 720с.
