ВСТУП
заготівля штампування кріплення розкрій
Холодне штампування - вид обробки металів тиском, що поєднує ряд процесів, здійснюваних холодною пластичною деформацією за допомогою різних видів штампів, безпосередньо деформуючих метал і виконують необхідні операції.
У технологічному відношенні холодна штампування позволяет:
Г? отримувати деталі складної форми, виготовлення яких іншими методами вельми скрутно;
Г? створювати міцні і жорсткі, але легкі за своїми масовим характеристиками деталі при невеликому витраті матеріалу;
Г? отримувати взаємозамінні деталі з високою точністю размеров.
В економічному відношенні перевагами є:
Г? економічність використання матеріалу і невеликий відхід;
Г? низька вартість виготовлення виробів;
Г? висока продуктивність.
Розробку технологічного процесу листового штампування будемо вести з допомогою системи автоматизованого проектування В«КОМПАС-ШтампВ», яка реалізується в середовищі Windows c креслярсько-конструкторського редактора В«КОМПАС-ГрафікВ». Система В«КОМПАС-ШтампВ» орієнтована на автоматизацію проектування штампів для різних операцій холодного листового штампування й забезпечує автоматизацію проектування штампів оригінальних і типових конструкцій.
Система В«КОМПАС-ШтампВ» використовує в Як засіб візуалізації, відтворення, редагування графічної інформації креслярсько-конструкторський редактор В«КОМПАС-ГрафікВ». Проектування складальних і робочих креслень штампу ведеться в середовищі редактора В«КОМПАС-ГрафікВ» під управлінням бібліотек проектирования. Проект конструкції штампу формується конструктором шляхом вибору складових елементів конструкції з варіантів, пропонованих системою. <В
1 КОНСТРУКТИВНО - ТЕХНОЛОГІЧНИЙ АНАЛІЗ ЗАГОТОВКИ І ПРОЕКТУВАННЯ ШТАМПУ.
В
1.1 Аналіз технологічності деталі, вибір заготовки та схеми штампування
В
Малюнок 1.1 - Ескіз деталі
Таблиця 1 - Хімічний склад у% за ГОСТ 4986-79
Fe
Si
Mn
Cu
Ni
S
C
P
Cr
Ti
основа
0.8
2
0.3
9-11
0.02
0.12
0.035
17-19
0.6-0.8
Таблиця 2 - Механічні характеристики
Тимчасовий опір Пѓ в, МПа
Опір зрізу t ср , МПа
Межа плинності Пѓ 0,2 Мпа
Відносне удліненіеg,%
520
540
210
39
Під технологічністю деталі розуміють поєднання конструктивних елементів, які забезпечують найбільш просте і економічне виготовлення деталі при додержанні технічних і експлуатаційних вимог [3]:
Г? найменше кількість і низька технологічність операцій;
Г? відсутність механічного оброблення;
Г? збільшення продуктивності окремих операцій і цехи в цілому.
Загальні технологічні вимоги до конструкції плоских деталей, що отриманих вирубкою і пробивкой :
a) необхідно уникати складних конфігурацій з вузьким і подовженим вирізами контуру і прорізами (b <2S);
b) при застосуванні цільних матриць сполучення в кутах внутрішнього контуру необхідно виконувати r> 0.5S;
c) пару сторін зовнішнього контуру виконується круглими лише у випадки вирубки по всьому контуру;
d) найменші розміри отворів, що пробиваються 0,8 S
e) найменше відстань від краю отвору до прямокутного контуру НЕ менше S для круглих отворів, що не менше 1,5 S, якщо отвір паралельно контуру деталі.
Аналіз параметрів технологічності деталі:
Г? контур складається з частин кіл сполучених між собою і не є складним із погляду його отримання;
Г? радіуси сполучення в кутах внутрішнього контуру цільної матриці r> 2мм;
Г? найменші розміри пробивається отвори більше 0,8 S: 0,8 * 3 = 2,4 мм> 1мм;
Г? відстань від краю отвору до контуру деталі не менше 1,5 S: 1.5 * 1 = 1.5мм;
Таблиця 3 - Аналіз параметрів технологічності
В
Показники технологічності
Критерії
