для балки 25Б на даний момент є лита заготівка, яка надходить з МБЛЗ 1,2,3.
Заготовки кранами укладаються на завантажувальні стелажі, з яких передаються на рольганги і транспортуються до трьох нагрівальних печей з крокуючим подом. Заготівля довжиною від 4,66 до 5,36 м сідають в піч у два ряди. Заготівля нагрівається в методичній печі з кроку балками. У цеху трьох печі. Кожна піч п'яти-зонна: один методична, дві зварювальних, одна томильную і зона видачі. Біля печі сводовое опалення, опалюється змішанням пріроднодоменим газом. Ця піч з торцевої завданням і видачею. Нагрівання відбувається в середньому від 3 до 6,5 годин, в залежності від перетину заготовки і марки сталі. Недогріти або НЕ докататися заготовки по рольганги повертаються на повернення. Заготовки нагріті до t=12500 С в методичних печах подаються по рольгангу на обжимную кліть «1300».
Прокатка на обтискний кліті виробляється згідно із затвердженими схемами прокатки і режимам обтиснень для кожного профілю за 5-15 пропусків, з t0 закінчення прокатки не нижче 11500С. З метою виконання заданого профілю і виключення підрізів, заходів та інших дефектів, одержуваних у слідстві невідповідності розмірів заготовки, збільшенні ширини калібрів при розточенні або виробленні валків, дозволяється відступ від схеми обтиснень і збільшення кількості пропусків. Темп прокатки на стані «1300» встановлюється в залежності від темпу прокатки на універсальних групах клітей.
Подальша прокатка смуги проводиться за 8-12 пропусків у двох реверсивних універсально-балкових групах клітей і за один пропуск в нереверсивний чистової універсальної кліті. При аварійній ситуації на одній з груп клітей допускається прокатка на залишилася групі з використанням аварійної схеми обтиснень за 5-9 пропусків. Прокатка в універсальних групах ведеться із забезпеченням однакових лінійних швидкостей обертання валків універсальною і допоміжних клітей, які регулюються і контролюються автоматично. Температура кінця прокатки на ГУК3 повинна бути 800-9000с.
Остаточно прокатані в чистової кліті смуги подаються рольгангамі на ділянку пив гарячого різання, порізка смуг яких виробляється на довжини на замовлення. Діапазон довжин, відрізуваних на пилах гарячого різання від 6 до 30 м. На ділянці встановлено 7 пив і одна в потоці, між обжимний кліттю і першою групою, для порізки у випадки аварії або отримання недокатів.
Граничні відхилення по довжині профілів не повинні перевищувати:
+ 30мм -при довжині до 12 м.
+ 50мм -при довжині понад 12 м.
Розміри обрези переднього і заднього кінців повинні гарантувати повне видалення ділянок смуги з невиконаними фланцями. Всі балки до №40 (крім 40К) повинні мати габаритну обрезь 1,5 м. Обрізки від пив №1 і 2 подаються зіштовхувачем в проміжні візки, встановлені на похилих рейкових коліях, а потім у скіповий підйомник, який транспортує обрезь у вагони.
Після різання на пилах весь прокатуваний метал клеймиться за допомогою клеймовочних машин, які розташовані перед холодильником.
Таврування проводиться накаткою клеймовочних знаків по шийці двотаврових профілів по всій довжині розкату.
Після різання на пилах, таврування і маркування штанги рольгангамі відповідно до заданої програми розкладки подаються до відповідних секціях холодильників.
Далі балки по двом потокам направляються на операцію правки в двох взаємно перпендикулярних площинах на ролікоправільних машинах.
Після правки балки проходять інспекторський огляд в потоці і в залежності від результатів контролю, або видаються по стелажах прямо на склад, або надходять на ділянки балкоотделкі, де проходять по необхідності доправки на горизонтальних пресах, вирізку дефектних місць, додаткову разрезку на замовні мірні довжини, зачистку і повторний контроль на інспекторських стелажах.
Готовий прокат з кінцевих ділянок стелажів на складі забирається магнітними кранами, складується або вантажиться безпосередньо у вагони.
1.4 Методика розрахунку калібрування валків обтискний клети «1300» при прокатці двотаврової балки за методом Б.П. Бахтінова
Розрахунок калібрування балкових калібрів ведеться проти ходу прокатки за схемою:
1.4.1 Визначаємо гарячі розміри профілю
Висота балки (відповідає ширині калібру)
(1)
Ширина полиці (відповідає висоті калібру)
(2)
Товщина стінки (шийки)
(3)
Середня товщина полиці
(4)
1.4.2 Визначаємо відсутні розміри і площа профілю без урахування радіусів заокруглень
...
