align="justify">. Ударна в'язкість по Изоду: (а)
Згідно ГОСТ 19109, отже використовуємо формулу:
=А/b
де: А- енергія удару, Дж; довжина надрізу (рівна ширині зразка), мм.
Дані згідно ГОСТ 50598-93:
А=0,0294 Дж=0,4мм
а=0,0294/0,4=0,0735Дж/мм
. Міцність при зсуві в площині листа: ()
Визначаємо міцність при зсуві в площині листа, згідно з ГОСТ 24778-81, використовуємо формулу:
де: - максимальне навантаження, яке витримав зразок при випробуванні, Н;
- довжина сторони робочого поля зразка, м; - товщина зразка, м.
=175000Н; а=0,1м; h=0,5м.
Па=245Мпа
. Межа міцності при стисненні: ()
Згідно ГОСТ 23206-78 при визначенні межі міцності при стисненні застосовуємо формулу:
де: - максимальне зусилля, відповідне руйнуванню зразка (креслення, крива а ), кН (кгс);- Площа початкового поперечного перерізу зразка, м (см). =240,1 кН=0,0025 м (см).
МПа
8. Оцінка рівня якості продукції
виробництво пластмаса якість продукція
№НаіменованіепоказателяФормулаЕдініца ізмереніяРасчетное значення показателейЗначеніе базового показателяУровень качества1Іспитаніе на статичний вигин МПа115,24117,60,9792Плотность=M/Vг/1,3721,40,983Ударная в'язкість по Шарпі кгс · см/см 8,624 8,80,984Водопоглощеніе Мг182,281860,985Ударная в'язкість по Ізодуa=А/bДж/мм0,07350,0750,986.Прочность при зсуві в площині аркуша МПа245250 0,987.Предел міцності при стисненні МПа96,0498 0,98Ітого по виробу 0,979
Аналізуючи цю таблицю, можна зробити висновок, що пластмаса, яку ми взяли для оцінки рівня якості, відповідає всім вимогам, які наведені в нормативних документах, можна лише провести низку заходів, для підвищення якості пластмаси.
. Фактори, що впливають на зниження якості пластмас
Лиття полімерів під тиском - технологічний процес переробки пластмас шляхом уприскування їх розплаву під тиском в прес-форму з наступним охолодженням. Даний процес є одним з головних при виробництві пластмас, на цій стадії виникають безліч дефектів, які в подальшому позначаються на негативному якості полімерів.
При прогнозуванні якості ливарних деталей, аналізі причин браку та виборі ефективного методу усунення дефектів необхідно враховувати механізми їх формування. Проте вивчення механізмів появи дефектів деталей при литті термопластів є складним завданням. Високі швидкості реологічних, теплових, структурних і ін. Процесів у поєднанні з високим тиском і температурою ускладнюють отримання достовірної інформації безпосередньо в ході лиття. При вивченні готових деталей необхідно враховувати, що дефекти, які формуються при заповненні форми, можуть значно змінюватися на стадії ущільнення, а також при усадочних процесах.
Поширеними дефектами, що виникають при лиття деталей з термопластів, є так звані сліди течії ( flow marks raquo ;, flow lines ).
Сліди течії - Laquo; сліди на поверхні виробу через нерівномірність течії пластмаси raquo ;. У сучасній науковій, технологічній та патентній літературі до слідах течії найчастіше відносять поодинокі або періодично повторювані області, що відрізняються блиском і шорсткістю, з відносно гладкою або хвилястою поверхнею, а також лінії спаїв, які виникають при порушенні суцільності потоку. Такого роду дефекти можуть утворювати круглі або кільцеві зони, систему горбків і западин або смуг raquo ;. Існують і інші трактування терміна сліди течії raquo ;, що є відображенням загальної проблеми неустояної термінології, що стосується більшої частини дефектів зовнішнього вигляду ливарних деталей.
. Заходи щодо підвищення якості пластмаси
Промисловість пластмас розвивається сьогодні виключно високими темпами. Починаючи з 60-х років, виробництво полімерів, основну частку яких складають пластмаси, подвоюється через кожні 5 років, і ці темпи зростання відповідно до прогнозу на період до 1990 р збережуться. У зв'язку з цим вчені всіх країн займаються підвищенням якості пластмас, тому на мій погляд, пластмаси своїми властивостями витісняють дорогі метали. Підтвердженню цьому були створені РОБОТИ. РОБОТИ (або промислові роботи (далі ПР)) діють на підставі ГОСТ 25686, зокрема визначає, що це стаціонарні або пересувні автоматичні машини, що складаються з виконавчого пристрою у вигляді маніпулятора, що має кілька ст...
