мм;
Токарна: точити поверхню витримуючи розміри l=38,5 мм, d=115 мм;
Нарізати різьбу М115х2 - 6g
Фрезерна: Фрезерувати паз витримуючи розміри l=45 мм, b=10 мм, h=108,5 мм.
Контрольна: Провести контроль всіх операцій.
. 3 Розробка ТП, вибір устаткування, пристроїв та інструменту
Опис і вибір технологічного устаткування, пристосувань, ріжучого і вимірювального інструмента зведемо в таблицю 3.1
Таблиця 3.1 - Маршрут відновлення деталі
№Названіе обладнання та операцііПріспособленіеРежущій інструментВимірювальний інструмент05Слесарная Верстак слесарнийОправка Молоток 7850-0053 ГОСТ 2310-77Зубіло ГОСТ 11418-75-10Круглошліфовальная Круглошліфовальний 3А151Хомут 04610-41Шліфовальний коло 1-500х50х3051Н25А СМ1 ГОСТ 2427-75Скоба 8118-0005 ГОСТ +2216-8415ЖелезненіеПодвескіШтангенціркуль ШЦ - 1 125-0,1 ГОСТ 166-8020Круглошліфовальная Круглошліфовальний 3А151Хомут 04610-41Шліфовальний коло 1- 500х50х3051Н25А СМ1 ГОСТ 2427-75Скоба 8118-0005 ГОСТ 2216-8425Круглошліфовальная Круглошліфовальний 3А151Центра при станкеШліфовальний коло 1-600х25х305 14А 25П СМ1-СМ2 5К5 ГОСТ 2424-75Шаблон спеціальний Індикатор 44 10 кл.1 гості 577-68 Штангенциркуль ШЦ - 1 125-0,1 ГОСТ 166-8030Слесарная Верстак слесарнийОправка Спеціальне пристосований - 35Токарно-гвинторізна Токарно-гвинторізний 16к20Люнет неподвіжнийРезец 2140-0058 ВК4 ГОСТ 18882-73Нутромер 50-100 ГОСТ 4126-8240Контрольная45Токарно-гвинторізна Токарно-гвинторізний 16к20Патрон 7100-0012 ГОСТ 2675-71Резец прохідний 2100-7059 Т15К6 ГОСТ 18878-73Штангенціркуль ШЦ - 1 125-0,1 ГОСТ 166-80 Зразки шорсткості ГОСТ 9378-7550Наплавочная55Токарно-гвинторізна Токарно-гвинторізний 16к20Патрон 7100-0012 ГОСТ 2675-71Резец прохідний 2100-7059 Т15К6 ГОСТ 18878-73Мікрометр МК 125-1 ГОСТ 6507-78 Штангенциркуль ШЦ - 1 125-0,1 ГОСТ 166-80 Зразки шорсткості ГОСТ 9378-7555Токарно-гвинторізна Токарно-гвинторізний 16к20Патрон 7100-0012 ГОСТ 2675-71Резец різьбовий 2660-00036 Т15К6 ГОСТ 18878-73Резьбовое кільце-колібрі М115х2-6g ГОСТ 9378-7560Техніческій контроль - Пробка М115х2-6g 65Горізонтально-фрезерна Вертикально-фрезерний 6Н82Делітельная головка УДГ - 60 Патрон 7100-0012 ГОСТ 2675-71Фреза 2240-0211 ГОСТ 3755-78Штангенціркуль ШЦ - 1 125-0,1 ГОСТ 166-8070Слесарная Верстак слесарнийТіскіПлашка розрізна М115х2 ГОСТ 9378-75Пробка М115х2-6g75Контрольная 4. Розрахунок режимів різання
4.1 Розрахунок операції шліфування (010)
Операцію будемо виробляти на кругло-шліфувальному верстаті 3А151. Обробка ведеться колом шліфувальний круг 1 600х50х305 24А 16-ПСМ1 6к5 ГОСТ 2424-83.
1. Глибина. Приймаємо t Р=0,02 мм.
2. Подача. Приймаємо по верстата s=1,5 мм/об.
. Швидкість різання, м/хв
(4.1)
де Сv=53 - коефіцієнт, що враховує матеріал деталі;
Т=90 хв.- Стійкість інструменту ;, m, y - показники ступеня, що приймаються згідно довідника;
К - загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання
К=К1 К2 К3, (4.2)
де К1=1 - коефіцієнт, що враховує механічні властивості оброблюваного матеріалу;
До 2=1 - коефіцієнт, що враховує марку матеріалу інструменту.
До 3=3 - коефіцієнт, що враховує затуплення інструменту.
4. Розрахувати частоту обертання круга, об/хв
(4.3)
Скорегуємо розраховану величину за паспортними даними верстата, в нашому випадку Nст=180 об/хв.
. Визначаємо швидкість шліфування по верстата, м/хв.
(4.4)
6. Визначити крутний момент при шліфуванні, Нм
(4.5)
де D - номінальний діаметр, мм;
Кр=1 - поправочний коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу;
См=0,0270 - поправочний коефіцієнт;=1.4;=1.5.
7. Розрахувати потужність шліфування, кВт
(4.6)
8. Визначення допустимої потужності на шпинделі, кВт
(4.7)
де=0,9 - ККД верстата по приводу
- потужність електродвигуна верстата, кВт.
. Перевірка режимів шліфування по потужності. При цьому повинна виконуватися умова, в нашому випадку 7,46? 8,1, тобто умова виконується. Значить, процес шліфування на заданому верстаті можливий.
10. Визначення основного часу, хв
(4.8)
де L - розрахункова довжина обробки, мм;=80 мм
Нормування технологічного процесу, хв
(4.9)
де - основне (технологічне) час, хв.;
