>
- допоміжний час, хв .;
=0,04 (+) - час організаційного обслуговування, хв.;
=0,06 (+) - час, який витрачається працівником на додатковий відпочинок і особисті потреби.
. 2 Розрахунок операції залізнення (015)
Маса обложеного металу:
, (4.10)
де?- Електрохімічний еквівалент; - сила струму;
?- Час;
?- Вихід по струму.
Приймаємо? =1,042; ? =0,8.
(4.11)
(4.12)
де Fпокр - площа залізнення; - діаметр заготовки; - ширина заготовки; - необхідна товщина металу.
Оптимальна товщина обложеного шару за 1:00 дорівнює 0,04 мм
Дорівняємо формули (4.10) і (4.11) і висловимо?.
(4.13)
де - щільність струму, приймаємо рівну 10А/дм2
4.3 Розрахунок операції шліфування (020)
Операцію будемо виробляти на кругло-шліфувальному верстаті 3А151. Обробка ведеться колом шліфувальний круг 1 600х50х305 24А 16-ПСМ1 6к5 ГОСТ 2424-83.
2. Глибина. Приймаємо t Р=0,1 мм.
2. Подача. Приймаємо по верстата s=1,5 мм/об.
. Швидкість різання, м/хв
де Сv=53 - коефіцієнт, що враховує матеріал деталі;
Т=90 хв.- Стійкість інструменту ;, m, y - показники ступеня, що приймаються згідно довідника;
К - загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання
К=К1 К2 К3,
де К1=1 - коефіцієнт, що враховує механічні властивості оброблюваного матеріалу;
До 2=1 - коефіцієнт, що враховує марку матеріалу інструменту.
До 3=3 - коефіцієнт, що враховує затуплення інструменту.
4. Розрахувати частоту обертання круга, об/хв
Скорегуємо розраховану величину за паспортними даними верстата, в нашому випадку Nст=180об/хв.
. Визначаємо швидкість шліфування по верстата, м/хв.
7. Визначити крутний момент при шліфуванні, Нм
де D - номінальний діаметр, мм;
Кр=1 - поправочний коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу;
См=0,0270 - поправочний коефіцієнт;=1.4;=1.5.
7. Розрахувати потужність шліфування, кВт
8. Визначення допустимої потужності на шпинделі, кВт
де=0,9 - ККД верстата по приводу
- потужність електродвигуна верстата, кВт.
. Перевірка режимів шліфування по потужності. При цьому повинна виконуватися умова, в нашому випадку 7,46? 8,1, тобто умова виконується. Значить, процес шліфування на заданому верстаті можливий.
10. Визначення основного часу, хв
де L - розрахункова довжина обробки, мм;=80 мм
Нормування технологічного процесу, хв
де - основне (технологічне) час, хв.;
- допоміжний час, хв .;
=0,04 (+) - час організаційного обслуговування, хв.;
=0,06 (+) - час, який витрачається працівником на додатковий відпочинок і особисті потреби.
4.4 Розрахунок операції запресовування
Зусилля запресовування визначається за формулою, кН [17, с. 69]
=f n d L p, (4.14)
де f - коефіцієнт тертя. Згідно [17, с. 69] приймаємо f=0,12.- діаметр контактуючих поверхонь, мм. Згідно [17, с. 69]=dВО + 2d, (4.15)
де dВО - верхнє граничне відхилення відремонтованої деталі, мм.ВО=0,008 мм.
?- Товщина кільця, мм [17, с. 69]
, (4.16)
, (4.17)
де [?] - допустиме напруження для матеріалу втулки - сталь 40. [?]=250 МПа.
Sт - кордон плинності для матеріалу втулки. SТ=520МПа.
За формулою (4.17) n=2.1.
р - питомий контактний тиск, МПа
, (4.18)
де?- Максимальний розрахунковий натяг,?=133 мкм.
С1 і С2 - коефіцієнти охоплює й охоплюваній деталі.
Згідно [17, с. 70]
, (4.19)
, (4.20)
де d0 - діаметр отвору охоплюваній деталі, мм. d0=120 мм.- зовнішній діаметр деталі, що охоплює, мм. D=137 мм.
m1 і m2 - коефіцієнти Пуассона для охоплює й охоплюваній деталі. Приймаємо m1=m2=0,2.
Е1 і Е2 - модулі пружності охоплює й охоплюваній деталі. Приймаємо Е1=Е2=2,05? 106 МПа.
Згідно формулі (4.19) і (4.20) маємо С1=2,62; С2=1,6.
Згідно формулі (4.18) р=108 МПа.
Відповідно до формули (4.16)?=22,4 мм.
За формулою (4.15) d=119,808 мм.
Зусилля запресовування, формула (4.14)=170,4 кН.
Технічна норма часу, формула
