Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Статьи » Особливості роботи поворотної цапфи машини, її конструктивні і технологічні особливості

Реферат Особливості роботи поворотної цапфи машини, її конструктивні і технологічні особливості





>

- допоміжний час, хв .;

=0,04 (+) - час організаційного обслуговування, хв.;

=0,06 (+) - час, який витрачається працівником на додатковий відпочинок і особисті потреби.


. 2 Розрахунок операції залізнення (015)


Маса обложеного металу:


, (4.10)


де?- Електрохімічний еквівалент; - сила струму;

?- Час;

?- Вихід по струму.

Приймаємо? =1,042; ? =0,8.


(4.11)

(4.12)


де Fпокр - площа залізнення; - діаметр заготовки; - ширина заготовки; - необхідна товщина металу.

Оптимальна товщина обложеного шару за 1:00 дорівнює 0,04 мм

Дорівняємо формули (4.10) і (4.11) і висловимо?.


(4.13)

де - щільність струму, приймаємо рівну 10А/дм2


4.3 Розрахунок операції шліфування (020)


Операцію будемо виробляти на кругло-шліфувальному верстаті 3А151. Обробка ведеться колом шліфувальний круг 1 600х50х305 24А 16-ПСМ1 6к5 ГОСТ 2424-83.

2. Глибина. Приймаємо t Р=0,1 мм.

2. Подача. Приймаємо по верстата s=1,5 мм/об.

. Швидкість різання, м/хв



де Сv=53 - коефіцієнт, що враховує матеріал деталі;

Т=90 хв.- Стійкість інструменту ;, m, y - показники ступеня, що приймаються згідно довідника;

К - загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання


К=К1 К2 К3,


де К1=1 - коефіцієнт, що враховує механічні властивості оброблюваного матеріалу;

До 2=1 - коефіцієнт, що враховує марку матеріалу інструменту.

До 3=3 - коефіцієнт, що враховує затуплення інструменту.

4. Розрахувати частоту обертання круга, об/хв


Скорегуємо розраховану величину за паспортними даними верстата, в нашому випадку Nст=180об/хв.

. Визначаємо швидкість шліфування по верстата, м/хв.



7. Визначити крутний момент при шліфуванні, Нм



де D - номінальний діаметр, мм;

Кр=1 - поправочний коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу;

См=0,0270 - поправочний коефіцієнт;=1.4;=1.5.

7. Розрахувати потужність шліфування, кВт



8. Визначення допустимої потужності на шпинделі, кВт



де=0,9 - ККД верстата по приводу

- потужність електродвигуна верстата, кВт.

. Перевірка режимів шліфування по потужності. При цьому повинна виконуватися умова, в нашому випадку 7,46? 8,1, тобто умова виконується. Значить, процес шліфування на заданому верстаті можливий.

10. Визначення основного часу, хв



де L - розрахункова довжина обробки, мм;=80 мм

Нормування технологічного процесу, хв



де - основне (технологічне) час, хв.;

- допоміжний час, хв .;

=0,04 (+) - час організаційного обслуговування, хв.;

=0,06 (+) - час, який витрачається працівником на додатковий відпочинок і особисті потреби.


4.4 Розрахунок операції запресовування


Зусилля запресовування визначається за формулою, кН [17, с. 69]

=f n d L p, (4.14)


де f - коефіцієнт тертя. Згідно [17, с. 69] приймаємо f=0,12.- діаметр контактуючих поверхонь, мм. Згідно [17, с. 69]=dВО + 2d, (4.15)

де dВО - верхнє граничне відхилення відремонтованої деталі, мм.ВО=0,008 мм.

?- Товщина кільця, мм [17, с. 69]


, (4.16)

, (4.17)


де [?] - допустиме напруження для матеріалу втулки - сталь 40. [?]=250 МПа.

Sт - кордон плинності для матеріалу втулки. SТ=520МПа.

За формулою (4.17) n=2.1.

р - питомий контактний тиск, МПа


, (4.18)


де?- Максимальний розрахунковий натяг,?=133 мкм.

С1 і С2 - коефіцієнти охоплює й охоплюваній деталі.

Згідно [17, с. 70]


, (4.19)

, (4.20)


де d0 - діаметр отвору охоплюваній деталі, мм. d0=120 мм.- зовнішній діаметр деталі, що охоплює, мм. D=137 мм.

m1 і m2 - коефіцієнти Пуассона для охоплює й охоплюваній деталі. Приймаємо m1=m2=0,2.

Е1 і Е2 - модулі пружності охоплює й охоплюваній деталі. Приймаємо Е1=Е2=2,05? 106 МПа.

Згідно формулі (4.19) і (4.20) маємо С1=2,62; С2=1,6.

Згідно формулі (4.18) р=108 МПа.

Відповідно до формули (4.16)?=22,4 мм.

За формулою (4.15) d=119,808 мм.

Зусилля запресовування, формула (4.14)=170,4 кН.

Технічна норма часу, формула


Назад | сторінка 10 з 25 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Технологічний процес приймального контролю деталі "зубчасте колесо&quo ...
  • Реферат на тему: Коефіцієнт гідравлічного тертя
  • Реферат на тему: Вибір верстата для обробки деталі
  • Реферат на тему: Процес обробки деталі типу поперечина з використанням багатоцільового верст ...
  • Реферат на тему: Конструювання верстата для шліфування вільним абразивом