атора. Метою хитання кристалізатора є запобігання зависання скоринки злитка на стінках гільзи і обриву безперервнолитої заготовки на виході з кристалізатора.
Механізм гойдання являє собою чотириланкова важільний механізм з електричним приводом і складається з станини, важелів, вузла ексцентрика, приводу і рами.
Установка підтримуючих роликів призначена для направлення заготовки і затравки на криволінійній ділянці між кристалізатором і ТПМ, а також для установки секцій вторинного охолодження з колекторами і форсунками.
Затравка напівжорсткого типу призначена для утворення тимчасового дна в кристалізаторі перед початком розливання і подальшого витягування заготівлі тягнуть-правильної машиною.
Установка тягнуть - правильних машин (ТПМ) розташована на виході злитка з ЗВО і призначена для витягування його з кристалізатора, випрямлення і подачі злитка в напрямку ріжучих пристроїв. ТПМ забезпечує також формування полужесткой затравки по радіусу розливної дуги МБЛЗ, подачу затравки в напрямку кристалізатора, витягування затравки із заготівлею з кристалізатора і відділення головки затравки від кристалізатора.
Для порізки рухомих НЛЗ на мірні довжини та обрізки дефектних кінців НЛЗ передбачається установка летючих ножиць.
Кристаллизатор, призначений для формування та підтримки скоринки відливається заготовки, а також інтенсивного відведення тепла від злитка, є найбільш важливим вузлом МБЛЗ. Особливістю конструкції кристалізатора сортової машини є наявність обичайки точно зцентрувати на мідної гільзи, яка утворює конструкцію «труба в трубі", що задовольняє протока охолоджуючої води в зазорі між гільзою і обечайкой.
Кристаллизатор складається з сталевого корпусу, мідної гільзи, кришок, в яких гільза фіксується і ущільнюється в корпусі, обичайки, а також пристрої для подачі і рівномірного розподілу технологічного мастила.
Через опорний фланець корпусу кристалізатора підводиться і відводиться вода для охолодження гільзи і може подаватися вода на 1-у зону вторинного охолодження. У верхній кришці корпусу кристалізатора гільза зафіксована шпонками по чотирьох гранях.
Конструкція нижньої кришки повинна завжди забезпечувати можливість вільного подовження гільзи, щоб виключити деформацію її профілю при температурному розширенні в період розливання.
Охолоджуюча вода, з високою швидкістю, протікає в зазорі між гільзою і обечайкой. Встановлені в кришках ущільнення з термостійкої гуми, виключають текти води з кристалізатора.
На верхній кришці кристалізатора, впритул до торця гільзи, примикає пристрій для подачі технологічного мастила, що забезпечує її рівномірний розподілу по гранях робочої порожнини.
При оснащенні кристалізаторів системою ЕМП всі елементи конструкції, розташовані між гільзою і котушками пристрою перемішування, виконуються з немагнітного стали.
Збірка, настройка і опресовування кристалізаторів проводиться на спеціальних стендах у майстерні з підготовки кристалізаторів.
Для мінімізації температури і термічних деформацій стінки гільзи, в кристалізаторі підтримується висока швидкість протоку охолоджувальної води (не менше 12 м/с). Більше того, висока швидкість протоку необхідна для того, щоб запобігти локальні скипання води на зовнішній поверхні гільзи.
Скипання води веде до відкладень накипу на гільзі, що збільшує опір теплопередачі від скоринки злитка до води і викликає перегрів стінок гільзи (наприклад, відкладення вапняного накипу товщиною 0.1 мм сприяють збільшенню температури стінки гільзи майже на 100? С ). Підвищення температури мідної стінки вище температур рекристалізації міді, неминуче призводить до деформації стінок гільзи в районі меніска рідкого металу і, відповідно, спотворення профілю робочої поверхні гільзи.
При звичайному веденні процесу розливання температура внутрішніх стінок гільзи не перевищує 260? С (тобто нижче температури разупрочнения матеріалу гільз), проте у випадках низькій швидкості протоку води в кристалізаторі, нерівномірного охолодження або значних відкладень накипу на зовнішніх поверхнях гільз температура може підвищуватися до 300-400? С і відбувається їх груба деформація.
Іншим фактором, що впливає на ступінь деформації гільзи, є якість охолоджуючої води. При високому вмісті солей в охолоджуючої воді відбувається процес інтенсивного відкладення накипу на зовнішній поверхні гільзи. Відкладення накипу товщиною 20 мкм майже подвоюють величину гарячої деформації (випучіваніе) гільзи.
Очевидно, також, негативний вплив даного чинника на глибину слідів гойдання, ромбічность, околоугловие тріщини, прориви.
