align="justify"> Виходячи з цього, пред'являються досить жорсткі вимоги до якості води використовуваної для охолодження кристалізаторів.
Конструкція кристалізатора, відхилення в його збірці можуть створювати передумови для того, щоб швидкість протоку води була неоднорідною.
Якщо через різницю швидкостей протоку води в кристалізаторі одна або більше стінок гільзи стають гаряче ніж інші, то гільза, під впливом теплових напружень, буде деформуватися і приймати непрямокутну форму. Подібну форму можуть приймати і формуються в гільзі заготовки. Тому важливо, щоб ширина зазору між обичайки і гільзою кристалізатора була постійною по всій периферії. Для забезпечення цього необхідно, щоб зовнішні розміри гільзи і внутрішні розміри обичайки підтримувалися в жорстких допусках. Оскільки зазвичай ширина водного зазору становить 3-4 мм, то місцеве зменшення зазору навіть на 1 мм може призвести до зміни швидкості протоку води на 20-30%. У міру того, як неспіввісність між гільзою і обечайкой стає більш вираженою, швидкість протоку води біля поверхні, яка звужує зазор, падає, а швидкість протоку у поверхонь, де зазор збільшується залишається незмінною.
Для забезпечення рівномірного охолодження злитка в кристалізаторі різниця швидкостей протоки в зазорі між гільзою і обечайкой по різних граней не повинна перевищувати 1 м/сек.
Нерівномірне швидкість охолоджуючої води в кристалізаторі збільшує деформацію гільзи і ромбічность НЛЗ. Отже, при установці нової гільзи в кристалізаторі необхідно зробити ретельну виставку зазору між гільзою і обечайкой. Виставка рівномірного зазору між радіальними і бічними гранями гільзи і обичайки виконується за допомогою регулюючих гвинтів. Величина зазору між стінками гільзи і обичайки контролюється за допомогою кінцевих мір.
У процесі безперервного розливання сталі температура стінок гільз, незважаючи на їх високу теплопровідність, значно збільшується.
В залежності від швидкості протоки охолоджуючої води в кристалізаторі, товщини стінки гільзи, умов розливання сталі (хім. склад сталі, швидкість розливання, змащування) в експлуатаційних режимах температури можуть досягати від 200 до 400 ° С в районі меніска на внутрішній поверхні стінок гільз і від 100 до 200 ° С в районі меніска на зовнішній поверхні стінки гільз.
Відповідні температури в нижній частині гільзи можуть становити від 120 до 200 ° С і від 75 до 125 ° С.
При високих температурах стінок гільз і циклічних напружених при розігріві і охолодженні гільз може відбуватися їх термічна деформація, в першу чергу в районі меніска металу в кристалізаторі.
Деформація від циклічних температурних напружень, що виникають при розігріві і охолодженні гільз, більш значно проявляється при високій їх стійкості (внаслідок явищ повзучості і розм'якшення матеріалу гільз).
Наслідком деформації гільз є підвищена ромбічность відливаються заготовок, ураженості НЛЗ поверхневими тріщинами, прориви НЛЗ по поздовжніх тріщин.
Для забезпечення інтенсивного і рівномірного тепловідводу від затвердевающего злитка в кристалізаторі важливо якомога довше зберегти заданий профіль гільзи.
Раніше гільзи кристалізаторів виготовляли з міді високої чистоти (Сu - 99.9%), раскисленной фосфором. Температура рекристалізації (разупрочнения) гільз з даного матеріалу складає близько 280 ° С.
Останнім часом, все більше поширення в якості матеріалу гільз отримують сплави Cu-Ag, Cu-Zr-Cr з підвищеним опором деформації.
Підвищений опір деформації гільз з міді з добавками срібла (температура рекристалізації близько 350 ° С) дозволяє мінімізувати проблеми з якістю НЛЗ, збільшити їх стійкість.
Стійкість гільз кристалізаторів, в першу чергу, залежить від типу і товщини зносостійкого захисного покриття на їх робочих поверхнях.
Покриття може бути одне, двох або тришаровим. Використовувані матеріали покриттів гільз - хром, нікель, кобальт, Поліна.
Найбільш поширений тип захисного покриття гільз кристалізаторів - одношарове покриття з твердого хрому.
При даній товщині покриття стійкість гільз (при відбракування по зносу) може досягати 8000-12000 тонн розлитої сталі.
Необхідно, щоб товщина захисного покриття була рівномірною і на гранях і по кутах гільзи.
Прийнятним рівнем стійкості хромованих гільз вважається величина не менше 6000 тис. тонн сталі.
Важливим моментом є висока чистота, відсутність дефектів (раковин, пор, тріщин, міхурів) на робочій поверхні гільз.
Чистота хромованої поверхні гільз повинна бути не гірше Rа 0.4-0...
