Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Статьи » Проект ремонта гідроциліндра ТК-70204 в умовах ТОВ &Прокатмонтаж-5&

Реферат Проект ремонта гідроциліндра ТК-70204 в умовах ТОВ &Прокатмонтаж-5&





онструктивної частини проекту розробити конструкцію стенду для збирання-розбирання і випробування гідроциліндрів.

Визначити економічні показники, привести огляд умов роботи з охорони праці, вказати вимоги техніки безпеки.



2. Технологія ремонту гідроциліндра


. 1 Базовий варіант технології ремонту


Розбирання і складання гідроциліндрів, так само як і інших гідроагрегатів, слід проводити тільки з використанням спеціальних стендів і пристосувань. При розбиранні гідроциліндрів відвертають кришку циліндра і виймають шток в зборі з кришкою і поршнем. Шток з поршнем у зборі встановлюють у спеціальні лещата, відвертається гайка кріплення поршня, знімається поршень і кришка циліндра.

Розбирання гідроциліндрів.

Дефектация деталей гідроциліндра.

У гідроциліндрах найбільшому зносу піддані: внутрішня поверхня циліндра, зовнішні поверхні поршня і штока, отвір в кришці або втулці штока, ущільнювальні кільця і ??манжети. Знос внутрішній поверхні циліндра визначають індикаторним нутрометрів по всій довжині. Циліндри і поршень в основному зношуються в площині, перпендикулярній осі пальців вушок циліндра і штока. Розташування зони найбільшого зносу по довжині циліндра різному і не збігається з

місцем докладання максимальної сили, так як при роботі хід поршня змінюється. Крім ого, знос залежить не тільки від сили, але й від багаторазового її додатки. У штоку гідроциліндра перевіряється зовнішній діаметр і чистота поверхні, отвір в проушінештока під палець, стан різьби кріплення поршня, прогин штока.

Ремонт деталей гідроіліндров. Ремонт штока поршня.

Поверхность штока і його первісна циліндрична форма в результаті зносу порушуються. На поверхні утворюються поздовжні ризики, задираки, форма перетину штока стає еліптичної. Особливо часто знос штоків виявляється в втрати працездатності ущільнень, після цього з'являється текти, пошкодження болта, який вивалюється в порожнину циліндра.


Ріс.2.1.Схема типового процесу організації ремонту гідроциліндрів


На вигин шток поршня необхідно перевіряти в центрах токарного верстата, причому індикатор слід встановлювати по поверхнях, які не схильні виробці (місце посадки поршня), вигин штока виправляється шляхом правки на токарному верстаті. При наявності на штоку грубих рисок глибиною до 0,5мм, горбків висотою 0,15-0,20 мм його необхідно проточити, прошлифовать і відполірувати.

проточков штока необхідно вести в кілька чистових проходів, щоб зняти тільки мінімально необхідний шар металу для відновлення циліндричної форми штока.

Контроль якості шліфування штока проводиться калібрувальним кільцем.


Рис.2.2. Калібрувальне кільце.


Місця посадки поршня не повинні мати наклепу, задирів, щільність посадки перевіряється пробою, а відновлення щільності посадки - обпиловкою особистим напилком і притиранням наждаковим порошком.

Різьблення повинні бути рівними без зім'ятих і забитих ниток. Невеликі забоїни різьблення виправляються тригранного напилком. При зносі або зриві більше двох ниток різьблення виробляють наплавку різьбового кінця і після її обробки нарізають нову різьбу.

При складанні поршня зі штоком гайка затягується ключем з надставкою довжиною 1-1,5м зусиллям двох осіб. Причому гайка повинна стопоритися в більшості випадків наскрізним шплинтом.

Після притирання посадочних місць штока і поршня отвори під шплінт в гайці і штоку зазвичай не збігаються. У цьому випадку не рекомендується свердлити новий отвір в штоку, так як наявність старого і нового отворів значно зменшать міцність штока.

При розбіжності отворів на 0,3-0,5мм необхідно розгорнути його розгорткою; при розбіжності на 1,0-1,5мм потрібно рассверлить отвір на більший розмір; при розбіжності більш ніж на 1,5 мм, щоб підігнати отвори під шплінт, під гайку необхідно підкласти шайбу заввишки не менше 5мм, а гайку підрізати так, щоб отвори збіглися. Підрізування гайки виконують у кілька прийомів.

Спочатку гайку підрізають на величину, рівну висоті шайби за вирахуванням величини зазору між гайкою, встановленої точно по отвору штока під шплінт і поршнем з додаванням на подальшу підгонку 0,3-0,5мм.

Надалі гайку затягують на штоку ключем з надставкою і за величиною неспівпадання отворів під шплінт в гайці і штоку визначають, знаючи крок різьби, на скільки необхідно підрізати гайку, причому підрізування ведуть обережно, поступово підганяючи отвори в штоку і гайці.

Таким способом заз...


Назад | сторінка 9 з 25 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Вибір термічної обробки штока управління
  • Реферат на тему: Розробка системи безконтактного термометрірованія поршня ДВС
  • Реферат на тему: Аварія компресора: "заклинювання поршня"
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу на відновлення гільзи циліндра
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу відновлення гільзи циліндра ЗИЛ-130