кованих паперів коливається, в середньому, від 0.5 м/см 3 для пухких (пористих) і до 1.35 м/см 3 для високощільних капілярних паперів.
Оптичні властивості паперу:
Білизна - це здатність паперу відбивати світло неуважно і рівномірно у всіх напрямках. Висока білизна бажана, так як чіткість, удобочитаемость видання залежить від контрастності запечатаних і пробільних ділянок відбитка. При багатокольоровим друку, колірна точність зображення, її відповідність оригіналу можливі тільки при друку на дійсно білому папері. Для підвищення білизни в дорогі високоякісні папери додають так звані оптичні відбілювачі - люмінофори, а також сині, фіолетові барвники, що усувають жовтуватий відтінок, властивий целюлозним волокнам. Цей прийом називають подцветкой. Крейдовані папери без оптичного відбілювача мають білизну не менше 76%, а з оптичним відбілювачем вже не менше 84%. Друковані папери з вмістом деревної маси повинні мати білизну не менше 72%, а от газетний папір може бути недостатньо білою. Її білизна становить близько б5%.
Непрозорість. Це особливо важливо при двосторонньої друку. Для підвищення непрозорості підбирають композицію волокнистих матеріалів, комбінують ступінь їх помелу, вводять наповнювачі.
Лоск або глянець. Лоск, або глянець - це результат відображення поверхнею паперу падаючого на неї світла. Природно, це тісно пов'язано з гладкістю паперу. Зазвичай з підвищенням гладкості лиск теж збільшується. Але таке відбувається не завжди, так як гладкість визначається механічним способом, а лиск - це оптична характеристика. Глянець глазурованої папери може становити 75-80%, а матовою - до 30%.
Механічні властивості паперу:
Деформаційні властивості проявляються при впливі на матеріал зовнішніх сил і характеризуються тимчасовим або постійною зміною форми або об'єму тіла. Основні технологічні операції поліграфії супроводжуються істотним деформуванням паперу. Папір піддається різним деформуючим впливам: розтягування, стиснення, вигину. Від того, як поводиться папір при цих впливах, залежить нормальний перебіг технологічних процесів друкування і наступної обробки.
Сорбційні властивості паперу:
Вбираюча здатність. Вбирає здатність паперу, в першу чергу, залежить від її структури. Якщо зобразити структури паперу у вигляді шкали, то на одному з її кінців розмістяться великопористі паперу, складаються цілком з деревної маси. Інший кінець шкали займуть чистоцеллюлозние мікропористі паперу. Трохи лівіше розташуються чистоцеллюлозние некрейдовані паперу, теж мікропористі. А всі інші займуть залишився проміжок, [И3].
Фольга
Алюмінієва фольга випускається у вигляді тонких, рівномірних по товщині аркушів (або полотен) металевого алюмінію або алюмінієвих сплавів. Цей матеріал буває і дуже м'яким, і твердим. Він широко застосовується як у чистому вигляді, так і в комбінаціях з синтетичними плівками, папером або картоном, причому як клеїть речовини використовуються віск або синтетичні клеї.
Більшість видів алюмінієвої фольги, які запечатуються флексографским способом і потім переробляються в упаковку, мають товщину від 5 до 150 мкм.
Алюмінієва фольга в гарячому або холодному стані прокочується між зміцненими полірованими сталевими валками до необхідної товщини. Фольга товщиною менше 25 мкм зазвичай має з одного боку блискучу, а з іншого - матову поверхню, так як тонкі стрічки прокочуються здвоєними. Сторона, звернена до валянням, виходить блискучою, а та, що прилягає до іншій стрічці, - матовою. Як тільки поверхня алюмінію приходить в зіткнення з повітрям, вона відразу ж окислюється. Утворюється тонка, прозора, майже мономолекулярна поверхнева плівка окису алюмінію. Вона перешкоджає подальшому окисленню металу і захищає його від корозії. Фольга має ті ж властивості, що й чистий алюміній.
Непроникність. При товщині алюмінієвої фольги в 0,025 мм і вище вона практично непроникна для парів і газів. Навіть при товщині в 0,009 мм ступінь пропускання водяної пари становить лише 0,01 м/м 2 на добу, що можна вважати більш ніж прийнятним.
Гладка фольга, кашированная спеціальними Жиростійкі сортами паперу (пергамент і підпергамент), традиційно використовується для упаковки масла, маргарину, сиркової маси та інших жиросодержащих продуктів.
Синтетичні матеріали мають в основі своїй цепочкообразно макромолекули, утримувані разом завдяки силам зчеплення. Однак у структурі речовини при цьому залишаються дуже істотні порожні простори. При різниці тисків водяної пари на двох сторонах синтетичної плівки створюється парціальний тиск. У результаті відбувається проникнення водяної пари з більш вологою боку плівки крізь сітку ...
