х запаси зменшуються до нуля. Крім того, на мінімальному рівні підтримується і незавершене виробництво, оскільки відповідні вироби виробляються тільки в міру необхідності обслуговування наступній стадії виробництва. Запаси готових товарів мінімізуються до їх точної відповідності замовленнях торгівлі [14, c. 118].
Концепція «точно вчасно» передбачає просту, добре скоординовану виробничу систему (рис. 1.4), коли продукція проходить певні стадії обробки тільки відповідно до плану.
Малюнок 1.4 - Системи точно вчасно і «зроби-передай» [14, c. 119]
Систему «точно вчасно» називають ще й системою «запитав-отримав», оскільки кожен виробнича дільниця виробляє необхідні операції тільки після підтвердження того, що їхні колеги готові до прийому додаткових ресурсів [54, c. 22]. Дана концепція являє собою повну протилежність традиційній системі «зроби партію і передай далі», коли деталі виробляються великими, імовірно ефективними за обсягом партіями і передаються на наступну операцію відповідно жорсткого календарним графіком. У системі «зроби-передай» кожен виробнича дільниця працює з постійною інтенсивністю незалежно від реальної потреби колег. Застосування системи «запитав-отримай» дозволяє домогтися зменшення обсягу запасів, підвищення якості та посилення відповідальності, але вона вимагає досконалої координації операцій всіх виробничих дільниць.
Система «точно вчасно» пред'являє високі вимоги до координації дій і мотивації співробітників. Очікується, що працівники виконують свої обов'язки найкращим чином, оскільки на них покладено відповідальність і надані владні повноваження щодо забезпечення роботи системи нульового запасу. У разі необхідності вони повинні негайно приходити на допомогу колегам, володіти навичками, що дозволяють їм виконувати різні робочі завдання [43, c. 86].
Система «точно вчасно» має величезними перевагами. Низький рівень запасів дозволяє використовувати продуктивний капітал на інших напрямках. Так, впровадження виробничої системи з нульовими запасами в корпорації Omark Industries (обсяг продажів - 300 млн.дол.) Дозволило протягом року скоротити витрати на підтримку запасів приблизно на 7 млн. Дол. Використання системи «точно вчасно» обернулося для компанії General Motors зменшенням пов'язаних з підтриманням запасів витрат з 8 млрд. дол. до 2 млрд.дол.
Аналіз діяльності більше 80 фірм Німеччини показав, що при застосуванні логістичної системи KANBAN виробничі запаси знижуються на 50%, готової продукції - на 80, продуктивність праці підвищується на 20-50% [54, c. 23].
Система MRP - 1 - одна з найбільш популярних у світі, заснована на логістичній концепції" планування потреб/ресурсів». Дана система оперує матеріалами, компонентами, напівфабрикатами та їх частинами, попит на які залежить від попиту на специфічну готову продукцію. Основні цілі цієї системи - задоволення потреби в матеріальних ресурсах для планування виробництва і доставки споживачам, підтримання низького рівня запасів матеріальних ресурсів, незавершеного виробництва, готової продукції, планування виробничих операцій, графіків доставки, закупівельних операцій.
Система MRP-II - система планування потреб/ресурсів другого покоління, являє собою інтегровану мікрологістичних систем, в якій об'єднані фінансове планування і логістичні операції. Дана система є ефективним інструментом планування для реалізації стратегічної мети підприємства в логістиці, маркетингу, виробництві, фінансах, плануванні та управлінні організаційними ресурсами підприємства з метою досягнення мінімального рівня запасів у процесі контролю над усіма стадіями виробничого процесу.
Система SDP - це вдосконалена система «точно в строк» ??- представляє систему планування потреб в матеріалах для упорядкування організації матеріалів і прогнозування їх кількості.
Система LP («плоского/стрункого виробництва») по суті також є розвитком концепції «точно в строк» ??і включає елементи KANBAN і" планування потреб/ресурсів». Сутність даної системи: вона вимагає набагато менше ресурсів, ніж масове виробництво (менше запасів, часу на виробництво одиниці продукції), викликає менші втрати від шлюбу і т. Д. [40]
Система DDТ (реагування на попит) - модифікація концепції планування потреб/ресурсів. Найбільш відомі чотири варіанти концепції: «точка замовлення (перезаказа)», «швидкого реагування», «безперервного поповнення запасів» і «автоматичного поповнення запасів» [4, c. 125].
Основу економічної ефективності закупівельної логістики складають пошук і закупівля необхідних матеріальних ресурсів задовільної якості за мінімальними цінами. У вивченні ринку закупівель, яке проводиться відповідними відділами фірм, питання цін - головний, але істотну рол...
