бництва і розраховувався обсяг закупівлі матеріалів і комплектуючих виробів [APICS92]. p> Кінець 60-х пов'язаний з роботами Олівера Уайта (Oliver Wight) [Уайт78], який в умовах автоматизації промислових підприємств пропонував розглядати в комплексі виробничі, постачальницькі та збутові підрозділи. Такий підхід і застосування обчислювальної техніки вперше дозволили оперативно коригувати планові завдання в процесі виробництва (при зміні потреб, коригуванні замовлень, нестачі ресурсів, відмовах устаткування). p> У публікаціях Олівера Уайта та Американського товариства з управління запасами і управління виробництвом [APICS92] були сформульовані алгоритми планування, сьогодні відомі як MRP (Material Requirements Planning) - планування потреб в матеріалах - наприкінці 60-х років, і MRP II (Manufacturing Resource Planning) - планування ресурсів виробництва - наприкінці 70-х - початку 80-х рр.. p> Методи планування на задані інтервали часу потреб у матеріалах, необхідних для виготовлення виробів (MRP), враховують інформацію про склад вироби, стані складів та незавершеного виробництва, а також замовлень і планів-графіків виробництва, і полягають у наступному
В· Замовлення (Orders) упорядковуються, наприклад, за пріоритетами або за термінами відвантаження. p> В· Формується об'ємний план-графік виробництва (Master Schedule). Зазвичай він створюється за групах продукції і може бути використаний для планування завантаження виробничих потужностей.
В· Для кожного виробу, який потрапив у план-графік виробництва, склад виробу "Деталізуються" до рівня заготовок, напівфабрикатів, вузлів і комплектуючих виробів.
В· У Відповідно до плану-графіку виробництва визначається графік випуску вузлів і напівфабрикатів, а також оцінюється потреба в матеріалах і комплектуючих виробах і призначаються терміни їх поставки в виробничі підрозділи.
На відміну від методів теорії управління запасами, що припускають незалежний попит на всю номенклатуру, MRP часто називають методом розрахунків для номенклатури "залежного попиту "(тобто формування замовлень на вузли та комплектуючі вироби залежно від замовлення на готову продукцію). Алгоритм MRP не тільки видає замовлення на поповнення запасів, але і дозволяє коригувати виробничі завдання з урахуванням мінливої вЂ‹вЂ‹потреби в готових виробах. Зауважимо, що методи MRP набули поширення в США і практично не застосовувалися в Японії. Справа в тому, що японські методи управління в машинобудуванні в основному були орієнтовані на масове виробництво, а американські - на дрібносерійне. У умовах дрібносерійного виробництва може змінюватися номенклатура і структура замовлень. Зміна потреб в готовій продукції веде до зміни потреб у комплектуючих виробах, сировині і матеріалах. У масовому виробництві можна досить ефективно використовувати простіші, об'ємні методи обліку і планування. br/>В
Рис. 1. br/>
MRP II - це замкнута система планування, що відноситься до детального планування виробництва, до фінансового планування собівартості матеріалів і виробничих витрат, а також до моделювання ходу виробництва. Планується не тільки випуск виробів, а й ресурси для виконання плану. Початковим етапом планування є прогнозування і оцінка виробничих потужностей (Capacity Requirements Planning). Присутній також етап об'ємного планування (Master Production Scheduling). Результати об'ємного планування є вихідною інформацією для планування потреб в матеріалах (MRP), виготовляються і вступників по кооперації. p> Замкнутість системи MRP II означає наявність зворотних зв'язків для планування в модулях, відповідають за управління виробництвом і облік виробництва (Execution, Production activity control), а також те, що модулі оцінки виробничих потужностей, постачання, планування та обліку функціонують як компоненти єдиної системи з використанням інтегрованої бази даних. br/>
Інші методики
Не всі сучасні концепції управління виникали в США. Так, метод планування і управління Just-in-time (JIT - Точно вчасно) з'явився на підприємствах автомобільного концерну в 50-х роках. Він охоплює проектування виробів, вибір постачальників, забезпечення якості, планування, облік виробництва і контроль (з використанням спеціальних бирок-ярликів Kanban). Одна з найважливіших концепцій методу "точно вчасно" пов'язана з мінімізацією страхових та міжопераційних заділів за рахунок стабілізації поставок, а також забезпечення резерву виробничих потужностей. Метод "точно вчасноВ» не суперечить MRP та MRP II і часто пропонується в сучасних системах як одна з форм організації виробництва. Проте до цих пір він не відповідав традиції вітчизняної промисловості, так як саме заділи і запаси сировини служать буфером від нестабільності поставок, суміжників і зростаючих цін комплектуючих виробів. Крім того, в СРСР вважалося, то корисніше підвищувати значення коефіцієнта використання устаткування (замість створення зачеп...
