="justify"> Лігнін - аморфне, полифункциональное високомолекулярна ароматичне з'єднання, що складається з фенілпропанових структурних одиниць, і не є речовиною постійного складу. Лігнін - кінцевий продукт рослинного метаболізму.
Лігносульфоніти утворюють комплекси з іонами ряду металів і, отже, їх застосовують для видалення з грунту елементів, що перешкоджають нормальному росту рослин. Гідролізний лігнін - універсальний сорбент, що збільшує повітропроникність і пористість, що поліпшує структуру та інші фізико-хімічні властивості грунтів. Лігнін використовують при вирощуванні їстівних грибів, використовують в якості сорбенту азот-фіксуючих бактерій, а також використовується в якості компосту в сільському господарстві [6].
У утилізації лігнін використовується у складі органо-мінеральних добрив (наявність в шламових відходах ростових факторів, а також макро- і мікроелементів дозволило рекомендувати їх в якості складових частин органо-мінеральних добрив). Органо-мінеральні добрива здатні адсорбувати хлор і сульфат іонів, що містяться в грунті. Підвищувати накопичення грунтом азоту, фосфору і калію.
Різні види лигнинов в грунті під впливом грунтових бактерій поступово перетворюються на гумусові речовини, які сприяють родючості грунту. Застосовують також аммонізірованний лігнін, де частина азоту (25%) знаходиться у вигляді сульфат амонію, а 75% азоту хімічно пов'язане з лігніном, тому він має пролонговану характером дії. При внесенні в грунт він швидко не вимивається, а засвоюється рослинами поступово, в міру розкладання лігніну мікроорганізмами до низькомолекулярних сполук. Грунт збагачується мікро- і макроелементами. Активуються мікробіологічні процеси, за рахунок чого підвищується родючість грунту [7].
Застосування ресурсозберігаючих технологій, якими є і переробка відходів ЦБК і переробка макулатури, крім позитивних моментів пов'язаних зі зменшенням споживання лісових ресурсів, має і свої негативні сторони. Перш за все, це пов'язано з включенням нових технологічних циклів на підприємстві, застосуванням необхідних за технологією шкідливих хімічних речовин, а також відходи з'являються в процесі переробки макулатури [1].
Процес переробки макулатури в папір включає в себе наступні стадії обробки: розпуск, очищення при високій концентрації, попереднє сортирование, флотація, очищення від важких включень, тонке сортирование з видаленням легких сторонніх включень, згущення на дисковому фільтрі і гвинтовому пресі, диспергування, остаточної флотації і подальшого згущення товарної маси на двухсеточном пресі, з подальшою сушкою маси для внутрішнього користування на гвинтовому пресі з подальшою передачею на зберігання. Білизна 60%, зольність 4%. Через присутність в макулатурної масі смоляних речовин необхідно застосовувати шліцьові сортування та центрікліпери.
Макулатуру розпускають гідроразбавітелем високої концентрації з добавками хімікатів Н2О2 - 1%, NaOH? 0,75%, NaSiO3? 1,25%, ДТПА? 0,25%, жирні кислоти? 0,08%, також присутні NH і OH. Причому дані наведені для кращої на даний момент технології. При переробці на формувальних тканинах і пресових частинах випадає осад полімерні компоненти («клейкі опади»), але також багато хімікатів утворюється при смивке друкарської фарби - 30% мінеральних речовин (глина, тальк, діоксид титану); 20%? каніфолі, жирні кислоти та їх похідні; 20%? полімерні матеріали; 7%? вуглеводневих масел; решта? волокна і неідентифіковані матеріали. У опадах виявлено значну кількість мив. Виникла проблема механічних (накип) і біологічних (смоли і слиз) відкладень на обладнанні та трубопроводах. Відходи при переробці макулатури становлять 16% (сухі речовини) з них 50% горючі речовини. Зола і відходи процесу змивки друкарської фарби містять важкі метали. А при спалюванні відходів переробки макулатури виділяються хлорорганічні речовини, також роблять несприятливий вплив на навколишнє середовище [4].
Всі відходи від переробки макулатури можна розділити на:
- відходи сортувань;
- шлами;
- залишки від спалювання;
- відходи паперу;
- стічні води
Один з методів зменшення шкідливого впливу? метод магнітної обробки для знебарвлення макулатурної маси [8].
Склад концентрованої макулатурної маси 0,3%? 2%, з температурою 25 0С - 65 0С, рН від 7 до 11, піддають десятихвилинної магнітній обробці. Ступінь знебарвлення 99,2% і ефективна чистка від частинок фарби діаметром більше 200 мкм при мінімальних втратах волокон [9].
. 9 Викиди в атмосферу в сульфат-целлюлозном виробництві
Основними джерелами забруднення атмосфери в сульфат-целлюлозном виробництві є: сод...
