іалу (20 хвилин).
Розповідь вчителя про технологічної послідовності виготовлення трикотажних виробів. p> 4. Самостійна робота учнів з конспектом (див. додаток 1,2) (15 хвилин).
5. Перевірка пройденого матеріалу (10 хвилин).
Створити ланцюжок виготовлення трикотажних виробів, застосувавши наочний посібник. Які етапи технологічної послідовності виготовлення трикотажних виробів проходить у в'язальному цеху?
Який спосіб виробництва трикотажних виробів застосовується на КПТФ "Юнона"?
6. Інструктаж з техніки безпеки (10 хвилин).
Інструктаж з техніці безпеки проводить інженер по ТБ з обов'язковим записом в журналі допуску на територію підприємства. p> II етап заняття
У в'язальному цеху підприємства (3 години). Знайомство з цехом (25 хвилин). Розповідь вчителя про умовах виробництва, професіях. Демонстрація обладнання. Перевірка пройденого матеріалу бесідою з учнями. Зразкові питання:
- Які види Круглов'язальні обладнання ви знаєте? p> - Які види Круглов'язальні обладнання виробляють полотна білизняного трикотажу? p> - Які види Круглов'язальні обладнання виробляють полотна верхнього трикотажу? p> - Які види сировини переробляють на Круглов'язальні обладнанні? p> - Які позиції голок можуть бути встановлені на кругловязальних машинах? p> - Які види переплетень отримують на кругловязальних машинах? p> 2. Самостійна робота учнів (45 хвилин).
Завдання: заповнити форму карти, запропоновану вчителем, використовуючи в якості наочного посібника обладнання цеху та заправні карти в'язальних машин.
3. Практичне завдання (5 хвилин).
Учитель демонструє правильність виконання прийомів при пуску і зупинці машини, правильність заправки машини.
4. Самостійна робота (40 хвилин).
Завдання:
- Провести пуск і зупинку машини. - Провести заправку машини, згідно схеми заправки. p> Кожен учень отримує оцінку за виконану роботу.
Заключна частина уроку (20 хвилин)
Закріпити пройдений матеріал бесідою з учнями. Підвести підсумки уроку. Відзначити кращих учнів. Оголосити оцінки. Дати завдання додому. p> Технологічна послідовність виготовлення трикотажних виробів
1. Підготовка пряжі до в'язання
Уся сировина, надходить на склад фабрики, піддається контролю. Перевіряються фізико-механічні показники, і, вибірково, всередині-пакувальні дефекти, визначається відповідність якості сировини вимогам ГОСТу та ТУ. Пряжу, надійшла на качанах або в мотках, а також на пошкоджених чи брудних бобінах перемотують на мотальні машинах для отримання паковки, придатної для подальшої переробки.
Метою перемотування пряжі є:
- збільшення місткості і створення пакувань, зручних для використання на в'язальних машинах; p> - контроль пряжі з метою усунення слабких і потовщених місць, шишок, сторонніх домішок і інших дефектів;
- підвищення еластичності пряжі шляхом парафініровання. p> 2. В'язання деталей виробу або полотна
Виготовлення трикотажних виробів може проводитися регулярним, полурегулярних або кроєних способом. При виготовленні трикотажних виробів регулярним способом деталі вив'язуються по заданому контуру. Ці деталі майже не вимагають подкроя і обробки на Краєобметочна машині. Виробництво регулярних виробів більш економічно, тому що відходи сировини при використанні цього способу не перевищують 3 - 5%. При полурегулярних способі частина деталі вив'язується по контуру, а частина подкраівается. Відходи при розкрої при цьому способі виробництва можуть досягати 12%. При використанні кроєних способу виробництва вироби деталі викроюються з полотна. Полотно може бути різних переплетень і мати різні розміри по ширині і довжині. Недоліком виробництва кроєних виробів є великий відсоток відходів при розкрої полотна (20 - 25%).
3. Отлежка
Після зняття з в'язальної машини деталі виробу або полотно відлежуються перебігу 12 годин. За цей час проводиться усадка трикотажу.
4. Волого - теплова обробка
Волого - теплова обробка - вплив на трикотаж теплом, вологою і тиском. Операцію виконують за допомогою праски і проутюжільнік. Температурний режим підбирають Залежно від виду сировини і виду переплетення. Види СОТ:
1. Первісна (Після зняття з в'язальної машини полотна або деталі вироби). p> 2. Проміжна (У процесі пошиття). p> 3. Остаточна (Для додання товарного вигляду готовим виробам). p> Цілі первісної СОТ:
- Стабілізація петельной структури. p> - Подальша усадка напівфабрикату під дією тепла і вологи. p> - Усунення закручіваемості, що полегшує виконання швейних операцій. p> 5. Отлежка
Після СОТ деталі виробу або полотно відлежуються на протязі 24 годин. За цей час відб...
