гування-безпосередньо на верстаті від клавіатури на панелі керування.
У пристрої Електроніка-НЦ-31 можлива передача програм в касету зовнішньої пам'яті (КВП) для зберігання поза верстата і наступного введення програми з КВП в систему управління. Пристрій ЧПУ - контурне, оперативно управляє наступним: електроприводом подач за двома координатним осях. Інтерполяція - лінійна і кругова. У пам'ять пристрою введені стандартні робочі цикли: гостріння конусів, обробка будь-яких дуг кіл, нарізування різьблення, поздовжнє і поперечне гостріння з поділом величини припуску на робочі ходи і введення програми в пам'ять пристрою. Роздільна здатність по координаті Z 0,01 mm, по координаті X 0,005 mm.
3.5 Вибір та обгрунтування технологічних баз
При розробці технологічної операції необхідно особливу увагу приділити вибору технологічних баз. При цьому повинні дотримуватися основні правила базування: 1. правило шести точок; 2. правило суміщення баз; 3. сталість баз.
Поверхні, обрані в якості базових, вказані на рис. 2.4, а дані з базових поверхонь зводимо в таблицю 2.4. Вибір баз виробляємо відповідно до ГОСТ 21495-76
Таблиця 3.5
№ опер.Наіменованіе операцііБазовая поверхностьПриспособление015Токарно-гвинторізна з ЧПУА Патрон 3-х кулачковий025Токарно-гвинторізна з ЧПУБПатрон 3-х кулачковий035Сверлільная з ЧПУАВСпеціальное приспособление040ФрезернаяАБВСпециальное приспособление045ШлифовальнаяБПатрон 3-х кулачковий
3.6 Визначення припусків на механічну обробку
Від величини припусків на обробку деталі залежить собівартість її виготовлення. Підвищений припуск веде до збільшення витрати матеріалу, затратам праці та іншим виробничим витратам. При заниженому припуску збільшується можливість отримання бракованої деталі. Тому дуже важливо правильне призначення загальних і міжопераційних припусків. p align="justify"> Використовуючи два види визначення припусків, аналітичний і статичний, визначимо припуски на кілька поверхонь.
Всі дані розрахунків заносимо в таблиці.
Таблиця 3.6.1
№ переходаВід заготовкіТочность обработкіЕлементи припуску, мкмПріпуск, ммРазмер заготовки, мм КвалдопускRzT ? o ? y 2zmin2zmaxminmax0ЗаготовкаH141.3300300341-- 274.68275.1691Точеніе черновоеH120.52505020.413088.8283.48283.9692Точение чистовоеH100.13202513.61300.850.853284.33284.4323Шлифование черновоеH 80.08110206.821100.360.359284.69284. 7424Шліфованіе чистовоеH70.0525150.681100.310.309285285.052
Статичний метод визначення припусків.
Таблиця 3.6.2
Поверхні і вид обработкиПрипускРазмерПредельные отклоненіяЗаготовка Поверхня ш325 Точіння 4.5329,5 325 +1400 +570 Заготівля Поверхня ш335 Точити 4.5339,5 335 +1400 +570 Заготівля Поверхня ш305 Точити 4.5309,5 305 +1300 +520 Заготівля Поверхня ш275 Розточити 1 , 7273,3 275 +1300 +520 Заготівля Поверхня ш265 Розточити 6259 265 +1300 +520 Заготівля Поверхня ш360 расточіть6354 360 +1400 +570 Заготівля Розточити фаску 1Х4511Заготовка Поверхня ш350 Розточити з підрізуванням торца6344 350 +1400 +570 Заготівля Поверхня ш285 Розточити начорно Розточити начисто Шліфувати начорно Шліфувати начисто 6 0,9 0,054 0,035277,019 283,019 284,009 284,065 285 +1400 +520 +1400 +570 Заготівля Конус 15 розточити 676 70 +1300 +520 Заготівля Поверхня ш295 расточіть6301 295 +1300 +520 Заготівля Уступ Ш70 розточити 268 70 +740 +300 Заготівля Отвір Ш12 мм Свердлити зенкеровать 23 0,252,75 25,75 26 +430 +110 +110 Заготівля Фаска 2х45 точити 2 лютого
3.7 Вибір допоміжного, ріжучого і вимірювального інструментів
При розробці технологічного процесу обробки деталі велике значення, для підвищення продуктивності і зниження собівартості, має правильний вибір інструментів для виготовлення деталі і для контролю розмірів. При виборі інструментів слід прагнути до застосування стандартних інструментів, але якщо доцільно, можна застосовувати спеціальний, комбінований або фасонний інструмент. p align="justify"> Ріжучий інструмент вибирають залежно від методів обробки, властивостей оброблюваного матеріалу, необхідної точності і якостей поверхні.
Таблиця 3.7
№ опер.Вспомогательний, ріжучий і міряльний інструменти. Їх ГОСТ і матеріал ріжучої часті.015 Різець прохідний Т15К6 ГОСТ 18879-73, різець розточний Т15К6 ГОСТ 18063-72, штангенциркуль ГОСТ 166-89, патрон 3-х кулачковий ГОСТ 16886-71025 Різець розточний Т15К6 ГОСТ 1806...
