парафінізацією і адсорбцією на молекулярних ситах. Тверді парафіни отримують, обезмасліваніем Гача - побічного продукту установок депарафінізації олив, а також з дистилятів високо-парафінистих нафт методом фільтрпрессованія і потіння. Доочищення парафінів проводиться сернокислотним, адсорбційним або гідрогенізаціонн.им методом. Вивчення проблем, пов'язаних з виробництвом парафінів, видача необхідних науково-дослідних даних для проектування установок покладена на Грозний.
Виробництво бітумів. Для виробництва бітумів застосовуються глибока вакуумна перегонка мазуту і окислення нафтопродуктів повітрям при високій температурі. Залежно від типу переробляється на НПЗ нафти, наявності різних видів сировини (гудрону; асфальтів і екстрактів, одержуваних при виробництві масел) головний інститут з проблеми виробництва бітумів - БашНІІНП - видає рекомендації по схемі отримання бітумів на підприємстві, асорті-менту вироблюваної продукції, а при необхідності проектування спеціальної установки - за схемою і технологічному режиму цієї установки.
Отримання нижчих олефінів. Головними виробництвами нафтохімічних комплексів і заводів є установки отримання нижчих олефінів, що складаються з відділень піролізу вуглеводневої сировини, газоразделенія, переробки рідких продуктів піролізу. Дослідження в області піролізу і газоразделенія ведуться Всеросійським науково-дослідним інститутом органічного синтезу (ВНІІОС), а в області переробки рідких продуктів піролізу - ВНІІОС, Інститутом горючих копалин, ВНІІОлефін, а також НДІ сланців. Для проектування процесу піролізу видаються такі дані: характеристика сировини і склад продуктів піролізу, температура процесу, час перебування сировини в зоні реакції (час контакту), витрата водяної пари, парціальні тиску вуглеводнів в зоні реакції. При розробці проекту відділення газоразделенія використовують рекомендації з очищення пірогазу від сірководню, двоокису вуглецю, ацетилену і дієнових вуглеводнів, осушування газу, послідовності виділення легких вуглеводнів.
оксосинтезом. Процеси оксосінтеза включаються до схеми НХЗ для отримання різних кисневмісних сполук - спиртів, альдегідів, кислот. У цих процесах використовуються реакції гідроформілірованія - взаємодії ненасичених сполук з окисом вуглецю і воднем у присутності каталізаторів, з яких в даний час найбільш широко використовуються, карбоніли кобальту. Методом оксосінтеза в РФ отримують бутилові спирти (через масляні альдегіди), спирти З 7 -С 9. Намічається організувати виробництво вищих спиртів, пропіонової кислоти та інших продуктів. Сучасні установки виробництва бутилових, спиртів методом оксосінтеза складаються з відділень приготування каталізатора (кобальт-ааціі), гідроформілірованія, розкладання і регенерації каталізатора (декобальтізаціі), гідрування альдегідів в спирти, ректифікації. До складу установки включають також виробництво синтез-газу: (суміші окису вуглецю та водню) на базі природного або нефтезаводского газу. Новими напрямками розвитку оксосінтеза є процеси гідрокарбоксілірова-ня олефінів (взаємодії з окисом вуглецю і водою) з отриманням кислот, гідрокарбалкоксілірованія олефінів (взаємодії з окисом вуглецю і спиртами) з отриманням ефірів та ін. Дослідження в області оксосінтеза проводяться в НВО «Льон-нафтохім».
2.3 СКЛАДАННЯ матеріального балансу ВИРОБНИЦТВА І СХЕМ МАТЕРІАЛЬНИХ ПОТОКІВ ЗАВОДУ
Керуючись даними науково-дослідних інститутів і матеріалами типових, повторно застосовуваних і індивідуальних проектів- технологічних установок, складають схему матеріальних потоків підприємства, в якій пов'язуються між собою (по сировині і товарної продукції) всі установки і виробництва. У результаті складання схеми матеріальних потоків визначається кількість і якість окремих компонентів товарної продукції, розраховується якість товарних продуктів з урахуванням наявних компонентів, і, нарешті, складається зведений матеріальний баланс підприємства в цілому.
При складанні технологічних схем і матеріальних балансів НПЗ, слід враховувати ряд міркувань, деякі з яких наводяться нижче.
. Продуктивність установок або секцій знесолення повинна забезпечувати знесолення і зневоднення всієї нафти, що надходить на завод. Розрахунок матеріального балансу НПЗ ведеться на обессоленную нафту, і в планових і проектних документах завжди вказується потужність заводу по підготовленій нафти.
. При складанні балансу по прямогонним бензинів слід передбачати повне використання бензинових фракцій (крім легкого бензину н. К. - 62 ° С) для каталітичного ріформірованія. При цьому фракції 62-85 ° С і 85-105 ° C спрямовуються на установку риформінгу з блоком екстракції ароматичних вуглеводнів і застосовуються для отримання, відповідно, бензолу і толуолу. Оскільки потреба народного господарства в бензолі значно вище...
