/>
Для установок риформінгу, що мають у своєму складі блок екстракції ароматичних вуглеводнів, видаються, крім того, рекомендації з вибору типу екстрагента, температура і тиск процесу, масове співвідношення розчинник: сировина, кількість рісайкла у% до сировини, дані по регенерації розчинника та вторинної ректифікації ароматичних вуглеводнів.
Гидроочистка призначена для зниження вмісту сірки в дистилятах. На НПЗ будуються установки гідроочищення прямогонний бензинових фракцій (зазвичай комбінуються з установками риформінгу), гасових і дизельних фракцій, вакуумних дистилятів, масел, вторинних бензинів. Одночасно з видаленням сірки зменшується вміст у продуктах неграничних і смолистих з'єднань. Процес гідроочищення розроблено на ВНИИНП. Для проектування установок видаються такі дані: характеристика сировини і продуктів очищення, тип каталізатора, рекомендовані режими роботи в циклах реакції (температура, тиск, об'ємна швидкість подачі сировини, кратність циркуляції водородсодержащего газу, вміст водню в циркулюючому газі, тривалість циклу реакції, термін служби каталізатора , тепловий ефект реакції) і регенерації.
Сповільнене коксування служить для отримання нафтового коксу, додаткових кількостей світлих нафтопродуктів з важких залишків. Детальне дослідження процесу проводиться БашНІІНП, а розробка проектів нових і реконструкції старих установок ведеться Башгіпронефтехімом.
Каталітичний крекінг набув широкого поширення у зв'язку з намічуваним здійсненням заходів щодо поглиблення переробки нафти. За допомогою каталітичного крекінгу з важких газойльових фракцій отримують високооктановий компонент бензину, сировина для виробництва технічного вуглецю, цінні олефінсодержащіе газові фракції. Дослідження в області каталітичного крекінгу проводяться під ВНИИНП, Грозний, Інституті нафтохімічного синтезу АН Азербайджанської РСР.
Гідрокрекінг призначений для отримання додаткових кількостей світлих нафтопродуктів каталітичним розкладанням важкого сировини в присутності водню. Залежно від сировини і продуктів, які необхідно отримати, використовуються одноступінчаті і двоступінчасті схеми, системи з нерухомим, рухомим і суспендованих каталізатором. Процес вивчається під ВНИИНП.
газофракционирования. До складу НПЗ включаються установки цля отримання легких вуглеводневих фракцій високої чистоти з нефтезаводского газів. За типом сировини, що переробляється газофракційні установки (ДФУ) підрозділяються на ГФУ граничних і ДФУ неграничних газів, за технологічною схемою на установки абсорбційного і конденсаційно-компресійного типів. Рекомендації щодо складу сировини, схемами очищення газів, фракціонування видаються проектним організаціям Всроссійскім науково-дослідним інститутом вуглеводневої сировини (ВНІІУС).
Алкилирование ізобутану олефінами дозволяє отримати з легких вуглеводневих фракцій (бутан-бутиленовой, пропан-пропіленової, ізобутановая) високооктанові компоненти автомобільних і авіаційних бензинів. Дослідження в області алкілування олефінів ізобутаном зосереджені в Грозному. На вітчизняних НПЗ в якості каталізатора застосовується концентрована сірчана кислота, а за кордоном - сірчана кислота і фтористий водень.
Ізомеризація нижчих парафінових вуглеводнів (бутану, пентану, гексану, легкокипящих бензинових фракцій) застосовується для вироблення високооктанових компонентів автомобільного бензину та отримання сировини для виробництва синтетичного каучуку. Існують різні модифікації процесу, які розрізняються за типом застосовуваного каталізатора, вимогам до СБФЬЮ, умовам проведення процесу. У РФ експлуатуються установки високотемпературного типу, намічається впровадження отримала поширення за кордоном низькотемпературної ізомеризації. Науково-дослідні дані, необхідні для проектування, видаються в тому ж обсязі, як при проектуванні установок каталітичного риформінгу, НВО «Леннефтехім».
Виробництво масел. Сучасна схема виробництва масел зі східних парафінистих нафт включає очищення із застосуванням виборчих розчинників (деасфальтизації гудрону, селективну очистку деасфальтізата і вакуумних фракцій дистилятів, депарафинизацию рафінат селективного очищення) і гідрогенізаційного або контактну доочистку Депарафінірованние масел. Для проектування установок очистки із застосуванням виборчих розчинників необхідні наступні дані: вихід продуктів в розрахунку на сировина, склад розчинника, температура і тиск процесу, співвідношення між розчинником і сировиною на різних щаблях витягання і т.д. Ці дані видаються ВНИИНП, а по окремих процесеа - Грозний та Інститутом нафтохімічного синтезу АН Азербайджані.
Виробництво парафінів. Виробництво рідких і твердих парафінів включає дві стадії: виділення і очищення. Рідкі парафіни виділяють з дизельних фракцій карбамідної де...
