/>
При несприятливих умов зберігання процес післязбиральної дозрівання пшениці вимагає 1-1,5 місяців, а при штучній сушці його можна скоротити до 2-3 тижнів. Для прискорення процесу дозрівання застосовують зерносушильні апарати. Зерносушильний агрегат ДСП - 32-ОТ відкритого типу призначений для сушіння сирого зерна кукурудзи, пшениці, жита, ячменю, вівса, насіння соняшнику та інших зернових культур. Зерносушильний агрегат такого типу (рис. 2) складається з двох паралельно працюючих шахт 3 висотою 11,57 м. Кожна з них складається з семи секцій по висоті ділиться на три зони: перша зона сушіння висотою 4,95 м розташована на верхній частині шахти; друга зона сушіння висотою 2,85 м знаходиться в середній частині шахти; третя зона є охолоджувальної. Висота однієї секції становить 1,65 м, причому в кожній секції розташовано 8 рядів коробів по 16 в кожному ряду. Шахта по висоті має піногасниками сплавного пристрою і частково захоплюється водою в канал. Домішки з мийної ванни через лійку 8 і патрубок 9 відводяться в збірник.
У отжимной колонці під дією відцентрової сили і вихрових потоків повітря вологе зерно притискається до ситової обечайке і піднімається лопатками барабана 19 до випускних патрубкам. З отжимной колонки зерно надходить на подальшу обробку. Технологічна схема підготовки зерна до помелу (див. Креслення) може бути скороченою або розгорнутої в залежності від типу зернової культури, її якості, типу помелу і т. Д. Для сортового помолу пшениці застосовують розгорнуту схему, яка включає в себе наступні стадії: сушка зерна в зерносушарці, отлежка зерна на складі, зважування, магнітний контроль, сепарування, виділення мінеральних домішок на камнеотделітельной машині, магнітний контроль, обробку поверхні на обоєчних машинах, гидротермическая обробка зерна (аспіраційна колонка А1-БКА), зволоження і мийка зерна, коротка отлежка.
2.3 Помел зерна
Помел зерна складається з двох операцій: власне помелу зерна та просіювання продуктів помелу. Помели можуть бути разовими і повторювальну. Разовий помел - найбільш простий, при цьому зерно на молоткових дробарках за один прийом повністю подрібнюють на борошно разом з оболонками. Отримана борошно відрізняється низькою якістю, має темний колір, неоднорідна за розміром частинок. Для поліпшення якості борошна разового помелу з неї шляхом просіювання відбирають деяку кількість великих оболонок (висівок). Разові помели мають обмежене застосування. Повторювальні помели більш досконалі, зерно подрібнюють на борошно шляхом багаторазового проходження через подрібнюючі машини, при цьому після кожного подрібнення продукт сортують в просеивающих машинах.
Основним видом измельчающего обладнання для цих помолов є вальцьові верстати. Два циліндричних чавунних вальца 2 однакового діаметра розташовані під кутом і обертаються назустріч один одному з різними швидкостями. Поверхня вальців рифлена, зазор між ними встановлюється залежно від запланованій крупноти помелу. Початкове зерно через приймальну трубу 5 годує механізмом 3 подається на вальці 2. Зерно затримується нижнім вальцом, які мають меншу швидкість обертання, сколюється і розтирається рифл верхнього бистровращающегося вальца. Чутливий елемент сигналізатора рівня 4, шторки-датчики 6 і заслінка 7 служить для регулювання подачі зерна. Поверхня вальців очищається за допомогою щіток 1 і ножів 8. Подрібнене зерно II віддаляється через випускні конуси 9. Для сортування продуктів подрібнення зерна за розміром частинок після кожного вальцового верстата встановлюється рассев з набором сит різних розмірів, розташованих один під одним.
3. Розрахунок циклону
Вихідні дані (пил зернова): 1) кількість очищуваного газу при робочих умовах Qр=3800 м3/ч== 1,05 м3/с; 2) щільність газу при робочих умовах? г=1,3 кг/м3; 3) динамічна в'язкість газу при робочій температурі? T=22,2 * 10-6 Па с; 4) дисперсний склад пилу, що задається двома параметрами dm=5 мкм і lg? ч=0,283; 5) запиленість газу Свх=10 г/м3; 6) щільність часток? ч=1100 кг/м3; 7) необхідна ефективність очищення газу? =80%. Розрахунок циклонів проводиться методом послідовних наближень в наступному порядку: 1. Задавшись типом циклону (ЦН - 15У), за таблицею 2.8 [1] визначаємо оптимальну швидкість газу в апараті? опт=3,5 м/с. 2. Визначаємо необхідну площу перерізу циклону, м2: 3. Визначаємо діаметр циклону, задаючись кількістю циклонів N=1, м: Діаметр циклону округляємо до значення, зазначеного в таблиці 2.2 [1]. В даному випадку D=0,5 м. 4. Обчислюємо дійсну швидкість газу в циклоні, м/с: Швидкість газу в циклоні не повинна відхилятися від оптимальної більш ніж на 15%.
В даному випадку відхилення складає 6%, що допустимо. 5. Приймаємо по таблиці 2.10 коефіцієнт гідравлічного опору, відповідний даному цик...
