lign="justify"> секція витримки - 880 ° С;
секція газоструйного охолодження - 780 ° С;
секція повторного нагріву - 900 ° С;
секція перестаріванія - 500 ° С;
секція швидкого охолодження - 300 ° С.
термічний холоднокатаний лист сталь
2 Характеристика сировинного матеріалу - гарячекатаного прокату. Заходи з контролю якості. Предмет і методи дослідження
2.1 Характеристика гарячекатаного прокату
Вихідним (сировинним) матеріалом для виробництва нестаріючої низько-вуглецевої тонколистової сталі служить гарячекатана НЕ травлена ??смуга з низьковуглецевої, вуглецевої, низьколегованої сталі, необрізанці під прямим кутом передніми і задніми кінцями, змотана в рулон, відповідна ГОСТ 19903-74 «Прокат листовий гарячекатаний. Сортамент »і ГОСТ 16523-97« Прокат тонколистовий зі сталі якісної та звичайної якості загального призначення. Технічні умови". Згодом, при подальшому виробництві кромки обрізаються, а смуга труїться на безперервному травильном агрегаті.
Хімічний склад повинен соответствоватьуказанному в таблиці 2.1, що відповідає ГОСТ - 9045-93.
Таблиця 2.1 - Хімічний склад сталі 08Ю
CSiMnSPAlдо 0,07до 0,03до 0,35до 0,025до 0,020,02 - 0,07 Примітка: допускається вміст вуглецю до 0,08% при дотриманні норм механічних властивостей.
Пройшовши безперервний травильний агрегат, смуга повинна задовольняти наступним вимогам. Рулон не повинен мати зварних швів і подмоток. Кромка смуги повинна бути обрізний, без будь-яких тріщин по краях і дефектів, що виводять її за граничні розміри.
Для марок сталі: 08Ю, 08ЮВ, 08кп, 08пс, 08псВ, Ст0, Ст1кп, Ст1пс, 09Г2, 09Г2С, 09Г2Д, механічні властивості повинні задовольнити вимогам:
? межа текучесті- від 370 до 600 Н/мм2;
? тимчасовий опір на розрив від 490 до 690 Н/мм2.
Для прокату із сталі 08Ю ГОСТ +1577 «Прокат товстолистовий і широкосмуговий з конструкційної сталі. Технічні умови »унормовує в гарячекатаному стані (у стані прокатної нормалізації) наступний рівень механічних властивостей, не менше:
? тимчасовий опір розриву - 290 Н/мм2;
? межа плинності - 175 Н/мм2;
? відносне подовження, ? 5 - 35%;
? відносне звуження,?- 60%.
Розміри смуги:
? ширина смуги: не більше 1650 мм;
не менше 1000 мм;
? серповидність смуги не більше 30 мм на 10 м довжини смуги;
? товщина смуги: не більше 4,0 мм;
не менше 1,5 мм;
? граничні відхилення по товщині ± 7%;
? відхилення від площинності не більше 15 мм/м.
Розміри рулону:
? зовнішній діаметр не більше 2 100 мм;
не менше 990 мм;
? внутрішній діаметр 610 мм;
? общаятелескопічность витків не більше 50 мм;
? розкид окремих витків не більше 5 мм;
? маса рулону не більше 35 т [11].
2.2 Заходи з контролю якості
Якість металопродукції в цілому є складним поняттям. У нього входять не тільки поняття якості металу, т. Е. Одержання у процесі виробництва стабільних в процесі експлуатації заданих фізичних, хімічних і технологічних властивостей, а й вимоги до форм і розмірами, станом поверхні, внутрішньою будовою металопродукції, її товарному виду, естетичному оформленню , пакування, маркування, - тих показників, які відображаються в стандартах і підлягають обов'язковому виконанню.
Заходи з контролю якості діляться на два етапи, це візуальний огляд і відбір проб для випробувань і встановлення хімічного складу. Дефекти холоднокатаної листової сталі можуть мати різне походження, зумовлені порушеннями технології як в сталеплавильних цехах, так і при виробництві гаряче- і холоднокатаної листової сталі. Всі дефекти холоднокатаного прокату можна поділити на чотири групи: дефекти геометрії, поверхні, травлення і термообробки. Основними дефектами, що відносяться до першої групи, є поздовжня і поперечна разнотолщинность, серповидність, коробоватость, хвилястість, тонкий, товстий, вузький, широкий, короткий і довгий прокат. До дефектів другої групи можна віднести плени, волосовини, бульбашки, відбитки і натиснув, рвану крайку, вкатанним крихту, подряпини, раковини, рябизна, порізи, навари, поздовжні і поперечні тріщини, розшарування та ін. Д...
