ей, а також зробити технологію повністю безперервною, що підніме її на новий, прогресивний рівень.
Для безперервного відпалу жерсті застосовують протяжні печі двох типів: горизонтальні і вертикальні. У горизонтальних печах смугу простягають по підтримувальних роликам в горизонтальному напрямку. У вертикальних печах простягається смуга, огинаючи поворотні ролики, надходить з одного вертикального ходу в інший.
Продуктивність горизонтальних печей порівняно невелика; їх застосовують при невеликому обсязі виробництва.
Перевагою вертикальних печей є також те, що при русі через піч під дією значного натягу і в результаті багаторазових перегинів при високій температурі відбувається вирівнювання смуги, поверхня якої до надходження в піч була хвиляста або з пом'ятим.
Піч складається із секцій нагріву, витримки, газоструйного охолодження, повторного нагріву, перестаріванія, прискореного і повітряного охолодження.
Термічну обробку смуги проводять в середовищі захисного азотно-водневого газу складу: 95-97% азоту і 3-5% водню.
Температуру смуги по секціях агрегату старший терміст задає залежно від здатності до витяжки прокату.
Термічну обробку сталі марки 08Ю виробляють по режиму, представленому в таблиці 1.7
Графік термообробки сталі 08Ю в АНО представлений на малюнку 1.8
Перед подачею захисного газу в пічні секції їх необхідно продути азотом.
Подачу захисного газу в піч виробляти при дотриманні наступних умов:
температура в секціях нагріву, витримки і повторного нагріву повинна бути не менше 500 ° С;
температура в секціях газового охолодження, перестаріванія і швидкого охолодження повинна бути не менше 300 ° С;
об'ємна частка кисню в пічних секціях повинна бути менше 0,2%.
Таблиця 1.7 -Режим термообробки сталі 08Ю
Товщина полосиТемпература смуги по секціях АНО, оССтепень дресирування,% секція нагревасекція видержкісекція газового охлажденіясекція повторного нагревасекція перестаріванія0,7 - 1,3700 ± 30695 ± 15125 ± 25330 ± 20370 ± 200,2 - 0,41, 4 - 2,0700 ± 30695 ± 15125 ± 25320 ± 20360 ± 200,4 - 0,6
Малюнок 1.8 Графік термообробки сталі 08Ю [2]
Подачу захисного газу в піч виробляти при дотриманні наступних умов:
температура в секціях нагріву, витримки і повторного нагріву повинна бути не менше 500 ° С;
температура в секціях газового охолодження, перестаріванія і швидкого охолодження повинна бути не менше 300 ° С;
об'ємна частка кисню в пічних секціях повинна бути менше 0,2%.
Для запобігання вибуху в разі потрапляння повітря в пічну атмосферу при наявності в ній азотно-водневого газу свічки напруження повинні бути постійно включені.
Електронагрівальні елементи в секціях газового охолодження і перестаріванія повинні бути включені тільки при сушінні футеровки і розігріві печі після тривалих зупинок.
Вимірювання температури смуги роблять за допомогою радіаційних пірометрів, встановлених на виході з кожної секції печі.
Управління температурним режимом печі проводять в автоматичному, напівавтоматичному і ручному режимах. Ручне управління застосовують при налаштуванні агрегату або при екстреному зміні режиму.
В якості захисної атмосфери застосовують азотно-водневий газ з об'ємною часткою водню від 3 до 5%.
Тиск захисного газу в пічних секціях на подині повинно бути 5-14 мм водн. ст, (49,0-137,2 Па).
Технологічно необхідний витрата захисних газів (не більше):
водень 73-121 м3/год;
азот 4955-5059 м3/год;
захисний газ 5028-5180 м3/год.
Об'ємна частка кисню пічних секціях (при нормальній роботі) повинна бути менше 0,2%.
Точка роси в секціях печі при нормальній роботі не повинна перевищувати наступних значень:
секція нагріву - мінус 5 ° С
секція витримки - мінус 5 ° С;
секція газоструйного охолодження - мінус 5 - 0 ° С;
секція повторного нагріву - мінус 5 ° С;
секція перестаріванія - мінус 5 - 0 ° С;
секція швидкого охолодження - мінус 10 - мінус 5 ° С.
Максимально допустима температура в пічних секціях не повинна перевищувати наступних значень:
секція нагріву - 900 ° С
