тестування вакуумних насосів для перевірки їх готовності до роботи і розігрів.
При температурі навколишнього середовища нижче мінус 10 С тестування вакуумних насосів проводиться не рідше одного разу на годину.
Наприкінці обрабо1кі металу на установках «піч-ківш» проводиться попереднє вакуумування системи, при якому включаються трьох водокільцевих насоса і створюється залишковий тиск в системі 170200 мбар при закритому вакуумному шибері.
Пальник виводиться з вакуум-камери. закривається кришка штуцера пальника.
На всмоктуючий патрубок подається транспортує газ - аргон (азот) у кількості 1000 літрів на хвилину і подвійним підйомом і опусканням сталевоза патрубки ошлаковиваются на висоту 600 мм. При виробництві металу рейкового сортаменту (рейки низькотемпературної надійності) в якості транспортує газу застосовується азот.
Величина коефіцієнтів засвоєння базових елементів під час вакуумування складає: для вуглецю 0.93 - 0,96: кремнію 0,95 1.00: марганцю 1.00: ванадію 0.98 - 1.00: титану 0.50 - 1.00; нікелю і молібдену 1.00.
При виробництві металу, що вимагає вакуумування. на установці «піч-ківш» остаточне розкислення алюмінієм не проводиться.
Алюмінієва дріт вводиться в ківш під час вакуумування при досягненні активності кисню 0.0010% - 0.0015% (10-15 ррm), яка заміряється датчиками окисленности. При відсутності датчиків окисленности дана активність кисню досягається тривалістю вакуумування не менше 7 хвилин і залишковому тиску не більше 3 мбар. Алюмінієва дріт вводиться зі швидкістю 2 - 4 м з витратою до 0.4 кг на тонну сталі.
Не раніше ніж через п'ять хвилин після закінчення присадки науглерожівателя та феросплавів проводиться відбір проби на хімічний аналіз.
Тривалість вакуумування (від відкриття до закриття вакуумного шибера) при тиску в камері не більше 3 мбар визначається необхідним вмістом водню в пробі металу, взятої з проміжного ковша для даної марки стали:
У процесі вакуумування через кожні п'ять хвилин проводиться вимірювання температури металу.
Зниження температури металу в процесі вакуумування першої плавки після ремонту або простою вакууматора становить до 2 С в хвилину, а наступних плавок в серії до 1,5" С в хвилину.
Після закінчення вакуумування проводиться розгерметизація системи, сталерозливних ківш опускається до торкання патрубком шлаку і проводиться вимірювання температури, і при необхідності (визначається умовами замовлення), заміряється окисленность і вміст водню в сталі. Відбирається проба металу для визначення його хімічного складу.
Після закінчення вакуумування в ківш вводиться порошкова сілікокальціевая дріт зі швидкістю 3.5 - 4.0 м з в кількості до 2.0 кг на тонну сталі. При цьому метал продувається аргоном, продування повинна здійснюватися без оголення дзеркала металу. Тривалість продувки повинна становити не менше гріх хвилин після закінчення введення сілікокальціевой дроту.
Температура металу в сталерозливних ковші перед подачею його на МБЛЗ повинна відповідати зазначеним для даної марки стали.
При отриманні температури металу менше, ніж необхідно для розливання на МБЛЗ. сталерозливних ківш знову подається на установку «ківш-піч» для доведення по температурі.
При опусканні ковша з металом після вакуумування проводиться автоматичне включення подачі у всмоктуючий патрубок азоту замість аргону - ківш з металом виводиться в позицію крана. потім дзеркало металу утеплюється утеплювальній сумішшю.
Тривалість допоміжних операцій в процесі обробки металу на вакууматором (підйом ковша, введення легуючих і т.д.) не повинна перевищувати 15 хвилин.
Ківш з металом після вакуумування подається на поворотний стенд МБЛЗ.
Після вакуумування оглядається стан патрубків, і при необхідності проводиться їх торкретування, як внутрішньої, так і зовнішньої поверхні.
Під час вакуумування серії плавок, при перервах в обробці, від попередньої плавки до наступної, газовий пальник для розігріву футеровки вакуум-камери включається в роботу відразу після опускання стальковша або закінчення операції торкретування і знаходиться в режимі розігріву до початку обробки наступної плавки.
При перерві в вакуумуванні від одного до дванадцяти годин температура футеровки камери підтримується газовим пальником в автоматичному режимі на рівні 950 З 1100 С. Температура всередині камери не менше 1200 С.
При тривалих перервах у роботі вакууматора і зниженні температури її футеровки до 600 С. розігрів останньої проводиться згідно з графіком наданим у додатку...
