на технологічні потреби визначається виходячи з технічних характеристик обладнання і параметрів його роботи:
? Всжi - сумарний часовий витрата стисненого повітря;
Кн - коефіцієнт неврахованих споживачів, рівний 1,2;
Кс - коефіцієнт попиту.
Таблиця 12 Потреба в стислому повітрі
Наїм. обладнання споживає сж. воздухКол-во оборудованіяРасход повітря, м 3 К з Витрата сж. повітря, м 3 на 1 од. оборудованіявсего Година добу годПневмоскребок21224,00,25,7676,81248Удочкі на постах мастила (СМР - 18ВА) 1 30 30,0 0,1 3,6 48 780Бетоноукладчік1110,010,121,626Ітого: 9,48251,22054
Розрахунок площі формувального виробництва
Площа цеху складається з площі основного технологічного устаткування (конвеєр, сніжатель, підйомник), площі для резервних форм, площа для ремонту виробів, площі для поточного ремонту форм, площі займаної візком для вивезення готової продукції, площі під бетоновозних естакади з транспортером для подачі бетонної суміші, площі для зберігання виробів.
ц=(S1 + S2 + ... + Sn)? K1=(514,12 + 12,62 + 53,04 + 0,01 + 51)? 1,2=756,9 м?
- площа, займана конвеєрною лінією:
=2? (41,1? 4,6 + 2? (8? 4,25))=2? 330=514,12 м?
- площа, необхідна для зберігання резервних форм:
S2=(0,05? Nфк? Мф)/НСФ=(0,05? 65? 2,72)/0,7=12,62 м?
Nфк - необхідну кількість форм; Мф - маса однієї форми;
НСФ - норма складування металевих форм=0,7 т/м2;
S3 - площа для поточного ремонту і переналагодження форм:
=(Емфi? 30)/100=(2,72? 65? 30)/100=53,04 м?
Площа для ремонту виробів:
S4=(0,05? Пс? S і? Коо)/ВРС=(0,05? 91? 0,1? 1,3) /260=0.01 м?
Пс - добова програма цеху, шт; і - площа, займана одним виробом при ремонті;
Коо - коефіцієнт, що враховує місце для розміщення персоналу та обслуговуючого обладнання=1,3.- площа займана візком для вивозу готових виробів:
=bт? l р=3,4? 15=51 м?
bт - ширина візка або вироби на ньому;
lр - довжина колії располагаемой в цеху.
Визначаємо розрахункову довжину цеху:
цр=Sц/bпр=756,9/12=63 (приймаємо 72 м)
Техніко-економічні показники
показателіАгрегатно-потокове проізводствоКонвейерное проізводствоРасход води та стисненого повітря на технологічні потреби м?/год58,5/59,6958,5/9,48Удельная металлоемкость2,822,6С'ем продукції з 1 м? виробничої площаді18,518,5
Таблиця 13 - Специфікація на обладнання
Найменування і технічна характеристика оборудованіяТіп, марка оборудованіяЗавод ізготовітельКолічество, штМасса кг.Ед.Общ.Віброплощадка Q=18т Габарити, м: 6,1 * 2,56 * 0,68СМЖ - 538Челябінскій Строммашина 170007000Бетоноукладчік V=2,3 Габарити, м: 3,362 * 6,64 * 3,4СМЖ - 3 507 Куйбишевскій195009500Кран мостовойКЕ - 01-49Александрійскій завод ПТО213002600Самоходная візок Q=20т Габарити, м: 7.49 * 2.5 * 0.8СМЖ - 151Боголовскій Строммашина 134503450
Висновок: В даному випадку більш ефективний конвеєрний метод виробництва, він витрачає набагато менше стисненого повітря, а також менша металоємність.
залізобетонний конвеєрний сировинної якість
3. Контроль якості
. 1 Правила приймання
. Конструкції, що поставляються споживачеві, повинні бути прийняті технічним контролем підприємства-виготовлювача.
. Приймання конструкцій виконується партіями. Партія повинна складатися з конструкцій однієї марки, виготовлених підприємством за однією технологією з матеріалів одного виду і якості протягом не більше одного тижня; при цьому розмір партії не повинен перевищувати 200 шт.
. Приймальний контроль конструкції по міцності, жорсткості та тріщиностійкості повинен вироблятися вибірково неруйнівними методами.
Партія оцінюється за результатами випробувань окремих конструкцій, складових вибірку. Обсяг вибірки приймається в кількості 5% конструкцій в партії, але не менше трьох конструкцій кожного типу.
. Контрольні випробування конструкцій для оцінки їх міцності, жорсткості та тріщиностійкості, а також стиранням (сходових маршів) необхідно проводити перед початком масового виготовлення конструкцій і надалі при зміні технології їх вигот...
