повненні таблиці на його кресленні обчислимо товщину зуба по постійної хорді за формулою
C=1,387 * m=1,387 * 3,75=5,2 мм.
З допусками на виготовлення SC=
Висота зуба до постійної хорди дорівнює: h C=0,748 * m=0,748 * 3=2,8 мм.
Приймаються ширину зубчастого вінця - 30 мм.
Таблиця 5.3 - Показники точності норми бічного зазору і їх числові значення
НаіменованіеОбозначеніе допусковЧісловие велічіниГарантірованний бічний зазор Відхилення міжосьової відстані Найменша додаткове зміщення вихідного контуру Допуск на зміщення вихідного контуру Найменше відхилення довжини загальної нормалі Допуск на довжину загальної нормалі Найменше відхилення середньої довжини загальної нормалі Найменше відхилення товщини зуба Допуск на товщину зубаj n/min fa E Hs TH Еw Тw Ew m E Cr TC 160 ± 80 - 160140 - 110100 - 11 - 120100
5.2 Вибір засобів вимірювання для контролю показників точності зубчастого колеса
Точність зубчастих коліс перевіряють різними методами за допомогою спеціальних засобів вимірювання. Вибір контрольованих параметрів (показників точності) залежить від необхідної точності, особливостей виробництва та інших чинників. При наявності великої кількості показників точності, стандарт ГОСТ 5386-81 встановлює комплекс контрольованих параметрів. Перевагу при проведенні контролю віддається комплексу параметрів: F, | і сумарному плямі контакту.
Приклади вибору засобів контролю:
Для контролю параметрів F ir кінематичної погрішності зубчастого колеса вибираємо прилад зі скляними лімба типу ВВ - 5058.
Для контролю циклічної похибки колеса контролю | ir (норми плавності роботи) вибираємо прилад з електронним блоком і фотоелектронним перетворювачем типу БВ - 5058.
Сумарне пляма контакту (норми контакту зубів) вимірюють на контактно-обкатних верстатах або за приробітку, по фарбі. У цехових умовах найчастіше застосовують спеціальні прилади контролю окремих показників:
мікрометричний прилад типу БВ - 5 045 - для контролю довжини загальної нормалі F w [6];
крокомір накладної типу ШМ - 1 - для контролю відхилення кроку | pt;
тангенціальний Зубоміри типів 23500-23800 - для контролю мінімального бокового зазору jm (зміщення вихідного контуру E Hs [6]);
ноніусний штангензубоміри типу ШЗ - 18 - для контролю відхилень товщини зуба E c [6] та інші прилади.
. РОЗРАХУНОК ДОПУСКІВ РОЗМІРІВ, ВХОДЯТЬ ДО розмірний ланцюг
6.1 Обгрунтування вибору розмірної ланцюга
За завданням замикаючу ланка А D=2 +0,3 мм.
Збільшує звеноА 1, що зменшують ланки А 2, А 3, А 4, А 5.
Використовуючи масштаб складального креслення, обчислений за заданим підшипника 15, виконаємо малюнок 6.1а частини складального вузла, необхідного для розрахунку допусків розмірів, що входять до розмірного ланцюг, визначимо розміри ланок і складемо схему розмірної ланцюга (малюнок 6.1б ).
Малюнок 6.1- Складальний вузол (а) і схема його розмірного ланцюга (б)
Це пряме завдання або завдання конструктора.
Номінальні розміри складових ланок розмірного ланцюга:
А1=34 мм - номінальний розмір довжини шпильки, виступаючої від торцевої поверхні маточини;
А2=2 мм - товщина прокладки;
А 3=12 мм - товщина фланця;
А4=4 мм - товщина шайби;
А5=14 мм - висота гайки.
Обчислимо номінальний розмір замикаючого (вихідного) ланки:
m - 1
AD =? Аi-? Аi=А1 (А2 + А3 + А4 + А5)=34 - (2 + 12 + 4 + 14)=2 мм.
i=1 m + 1
Верхнє Еs (А D), нижнє Еi (AD) відхилення і допуск Т (А D) замикаючої ланки: Еs (AD)=+ 0,3мм; Еi (A D)=0;
Т (А D)=Es (AD) - Ei (AD)=+300 - 0=300 мкм.
При вирішенні прямої задачі краще використовувати спосіб допусків одного квалітету, перевагою якого є можливість використання для контролю розмірів однотипних універсальних засобів вимірювання.
Для забезпечення повної взаємозамінності середнє число одиниць допуску а m в розмірної ланцюга визначаємо за формулою
TA D
a m=m, (6.1)
? i
n i=1
де? i - сума одиниць допусків i, які вибираємо по інтервалах
i=1
номінальних розмірів ізтабліци [4, с. 256] і внесемо їх у таблицю 6.1.
