н асинхронний: 4А71А2, потужність 1,5 кВт, частота обертання 3000 об/хв.
Розрахунок деталей на міцність.
Розрахуємо запобіжну Втулкові муфту. Дана муфта призначена для обмеження переданого моменту і оберігання частин механізмів від поломок при перевантаженнях, що перевищують розрахункові.
Розміри муфти:
де L-довжина втулки, м;
D-діаметр валу, м.
Діаметр валу dв=22 мм
Для визначення граничного крутного моменту застосовується схема:
Малюнок 5 - Запобіжна Втулкові муфта із середнім штифтом.
Найбільший номінальний крутний момент:
Розрахунковий крутний момент мкр оброблення муфти щоб уникнути випадкових включень муфти:
мкр=1,25 мкр.ном.
Радіус поверхні зрізу n=11 мм (див. розрахункову схему).
Приймаються матеріал для запобіжного штифта: сталь вуглецева звичайної якості марки Ст 5 ГОСТ 340-71 [1, с 162]. Для даної марки стали фв=500-640. 106 Н/м2.
Коефіцієнт пропорційності к=0,79 між межами міцності на зріз і на розрив. Для цього попередньо задаємося діаметром d=2 мм.
Розрахунковий межа міцності на зріз штатива, Н/м2:
Проектувальний розрахунок діаметра запобіжного штифта:
Граничний крутний момент, при якому проходить зріз штифта (перевірочний розрахунок):
Різниця між прийнятими значенням мкр і розрахунковим становить менше 5%. Розрахунок виконаний правильно.
Висновок
технологічний ковбасний цех
Курсовий проект в повному обсязі, відповідно до завдання, у встановлені терміни. Детально вивчивши, технологічні процеси виробництва копчених виробів дипломник виявив істотні недоліки даної технології. У зв'язку з цим автор проекту справив модернізацію існуючого димогенератора з метою збільшення його продуктивності і поліпшення якості продукції. Для цього було запропоновано в конструкції існуючого димогенератора застосувати триступеневу систему очистки диму, що дозволяє отримати продукцію поліпшеної якості і знизити експлуатаційні витрати.
У ході проектування теоретично обгрунтував режимно - конструктивні параметри проектованої установки передбачуваної модернізації, детально розробив технологічний процес виготовлення копчених виробів, справив підбір і розрахунок основного технологічного устаткування цеху глибокої переробки м'яса. Також у проекті були розглянуті питання охорони праці, монтажу, налагодження, технічного обслуговування і ремонту, розроблено графік ремонтів і оглядів проектованої машини на поточний рік.
Всі розділи проекту розроблені грунтовно і в повному обсязі, технічні рішення підтверджені докладними розрахунками.
Автор проявив працьовитість, самостійність у вирішенні поставлених перед ним завдань. Завдання виконано в строк.
Список використаної літератури
1. Анурьев В.І. Довідник конструктора машинобудівника, В 3-х томах. Т. 1 - М .: Машинобудування, 1992. - 816 с., Іл.
. Анурьев В.І. Довідник конструктора машинобудівника, В 3-х томах. Т. 1 - М .: Машинобудування, 1992. - 784 с., Іл.
. Анурьев В.І. Довідник конструктора машинобудівника, В 3-х томах. Т. 1 - М .: Машинобудування, 1992. - 720 с., Іл.
. Архангельська Н.Н. Курсове та дипломне проектування підприємств м'ясної промисловості.- М .: Агропромиздат, 1986.
. Багалобов С.К. Креслення.- М .: Машинобудування, 1989. - 336 с.
. Большаков А.С., Рейн Л.М., Якушкін Н.П. Технологія м'яса і м'ясопродуктів. М .: Харчова промисловість, 1976. - 400 с.
. Годін Є.І., Довідник з креслення.- М .: Машинобудування, 1966. - 664 с.
. Гузеінов П.Г. Деталі машин: Навчальний посібник для студентів вузів - 3-е изд. перераб. і доп.- М .: Вища школа, 1982. - 351 с.
. Єлізаров А.Г. Загальна теплотехніка, теплопостачання і вентиляція.- М .: Стройиздат, 1982. - 351 с.
. Живописців Е.Н. та ін. Електротехнологія і електричне освітлення.- М .: Агропромиздат, 1990.
. Жилінський Ю.М. Електричне освітлення і опромінення.- М .: Колос, 1982. - 272 с.
. Захаров А.А. Практикум по застосуванню і теплопостачання в сільському господарстві.- М .: Колос, 1995. - 176 с.
. Захаров А.А. Застосування теплоти в сільському господарстві. М .: Колос, 1995. - 176 с.
