к.
5. ╧ - заземлення. Вибити знак. p> 6. Маркувати ударним способом, шрифт № 5 поза робочої зони.
Праве - зображено; ліве - дзеркальне відображення.
4.3. Розробка складального креслення загального вигляду оснащення зі специфікацією.
В В
4.4. Розробка креслення оной з деталей оснащення (деталювання).
В В
Перехідник 2725А-12-14
В
4.5. Опис оснащення та способу її виготовлення.
У процесі виготовлення основним чинником, що визначає розміри і форму деталі з полімерних композиційних матеріалів, є виклеечная оснастка, на якій здійснюється викладка і автоклавного формування деталі.
Найбільшого поширення отримала металева оснастка, використовувана як для формоутворення обшивок, так і для склеювання тришарових елементів конструкції, в тому числі і з стільниковим заповнювачем.
При проектуванні, виборі типу формотворної, виклеечной оснащень необхідний грамотний підхід до роботи. Для кожної деталі необхідно спроектувати необхідну оснастку, виходячи з багатьох даних: матеріалу заготовок, матеріалу каркаса і обшивок оснащення, температурного коефіцієнта лінійного розширення деталі і оснащення, орієнтації формотворної поверхні відносно базової площини.
Залежно від розмірів і кривизни деталей застосовуються три типи формотворної металевої оснастки:
- монолітна,
- лита,
- каркасна.
Формотворна металева оснастка складається з власне оснащення і допоміжних елементів, вакуумних трубок, штуцерів для підключення вакуумтрубопровода, такелажних вузлів.
Для виклейкі нашої деталі застосовуємо монолітну оснащення.
монолітність оснащенням вважається оснастка, яка не має з'єднань в робочій зоні і виготовляється з алюмінієвих плит. Залежно від габаритних розмірів і кривизни деталей з полімерних композиційних матеріалів оснастка має різну конструкцію. Для виготовлення деталей, що мають переважно плоску форму та габаритні розміри, не перевищують 2000 міліметрів.
Робоча поверхня монолітною оснащення обробляється па верстатах з числовим програмним управлінням.
Вимоги до оснащенні.
1. Конструкція і матеріал оснащення повинні забезпечувати багаторазове формування деталей з полімерних композиційних матеріалів при температурі до 200 градусів Цельсія і тиску до 20 кгс/кв.см.
2.Жесткость оснастки повинна бути достатньою, у всьому діапазоні температур, для отримання деталей, заданої форми і розмірів із заданою точністю.
3.Тепловой коефіцієнт лінійного розширення матеріалу оснастки повинен бути близький до теплового коефіцієнту лінійного розширення формуемой деталі, а в разі відмінності повинен враховуватися при проектуванні оснащення.
4.Оснастка повинна мати мінімальну масу з метою скорочення часу прогріву і економії матеріалу при забезпеченні необхідної жорсткості.
5. Площа проекції формотворної поверхні на базову (горизонтальну) поверхню оснастки повинна бути максимальною, з метою підвищення якості оснащення та зручності в роботі.
6.Точность формотворної поверхні оснастки по відношенню до теоретичного контуру вироби залежно від вимог, що пред'являються до конструкції, повинна відповідати від В± 0.5 до В± 1.5 міліметрів.
7.Рабочіе поверхні оснастки мають забезпечувати якість поверхні деталей відповідно до технічних умов на виріб.
8.Царапіни, забоіни, вм'ятини та інші дефекти на робочих поверхнях форм і поверхнях для виклейкі вакуумного мішка не допускається.
9. Шорсткість поверхні оснастки повинна бути в межах: від 2.5 до 0.63 мкм.
10.Оснастка повинна забезпечувати сталість і рівномірність розподілу тиску по всій поверхні деталі, рівномірність прогріву деталі, можливість монтажу обмежувальної рамки.
11.Обшівка оснастки повинна мати припуск по периметру 120 - 150 міліметрів для установки дренажних трубок, штуцерів і вакуумної діафрагми (вакуумного мішка).
12.Формообразующая обшивка оснастки повинна зберігати герметичність при режимах формування деталей з полімерних композиційних матеріалів.
13.Разметка на формах повинна бути чітко виконана згідно з вимог креслення виробу і забезпечувати можливість перенесення її на деталь шляхом відбитку. Розмітку оснащення виробляти по кресленнях вироби, шаблонами, конструктивним ПЛАЗА, за програмою ЕОМ, кресленнями оснащення. p> Розмітка повинна включати: лінію обріза деталі; лінію технологічного припуску за відомістю підготовки шаблонів і оснащення; осі установки додаткових елементів (підсилюють накладок, вкладишів); осі шпангоутів, стрингерів, лонжеронів, нервюр; осі установки шаблонів контуру перетину (ШКС). p> 14. Розмітка лінії обріза сот, проекції лінії (площини) перетину площини скосу сот з поверхнею сотоблока виконувати ризиками глибиною 0,3 - 0,5 міліметрів. Іншу інформацію наносити шириною і глиб...
