ції; гуртки з клеєм, герметиком і розчинниками ставити поблизу нагрівальних пристроїв; тримати відкритими без потреби гуртки з клеєм, розчинником; викручувати серветки і опускати в розчинник відразу після знежирення; захаращувати проходи до пересувних засобів пожежогасіння, згідно нормам.
До роботи з розчинниками, клеями, епоксидними смолами і герметиком допускаються особи мають спецодяг та індивідуальні засоби захисту.
Охорона навколишнього середовища.
Відходи ЛЗР по міру накопичення здавати в цех 61 з подальшою утилізацією. Протіровочная ганчір'я збирається в спеціальну тару і здається в цех 61. Відходи препрегов, плівкових клеїв, зв'язуючих паст - складати в герметично закриваються бідони й вивозити в цех 61 на спеціальний майданчик. Тара повинна бути замаркірована. p> 3.2. Вибір допоміжних матеріалів для реалізації технологічного процесу.
Найменування допоміжних матеріалів:
1. Склотканина Т - 13 - для дренажу;
2. Стрічка м'яка ЛТ - 19;
3. Антиадгезійна змазка К - 21;
4. Ущільнювальний джгут 51г - 27;
5. Плівка поліетиленова;
6. Плівка поліамідна ППНТ - для вакуумного чохла;
7. Плівка фторопластова шириною 300 мм;
8. Плівка пропіленова;
9. Папір;
10. Нефраг з присадкою «ѳгболВ»;
11. Серветки;
12. Ацетон технічний;
13. Шпагат;
14. Тканина, фільтрована з синтетичних ниток (лавсанова) арт.56208;
15. Нефрас чистий;
16. Рукавички х/б - 1 пара на 1го людини. br/>
Найменування основних матеріалів:
1. Склотканина Т - 1080 - препреги;
2. Стрічка вуглецева ЕЛУР - П - А - препреги;
3. Сполучна УП - 2227;
4. Клейова плівка ВК - 36;
5. Сітка мідна в'язана СВ - 2;
6. Склотканина - Т - 10/2 - 80. br/>
3.3. Складання карт розкрою препреги.
1. Перед розкриємо витримати препреги при температурі цеху не менше 2х годин (у разі зберігання його в холодильнику).
2. Обрізати кромки шириною 15 - 20 мм з 2х сторін.
3. Провести розкрій препреги на заготовки (поліетиленову плівку не знімати) за шаблоном, враховуючи напрям армування тканини, відповідно до схеми розкрою.
3.4. Розробка маршрутного та операційного технологічного процесів. Заповнення маршрутних і операційних карт технологічного процесу.
Маршрутна карта. Найменування і зміст операцій.
1. Комплектовочная. p> 2. Контроль матеріалів.
3. Підготовка термостатування оснащення.
4. Контрольна. p> 5. Підготовка блискавкозахисної системи.
6. Контроль розкрою блискавкозахисної системи.
7. Пайка. p> 8. Контрольна. p> 9. Остаточний контроль блискавкозахисної системи.
10. Розкрійна для деталей 1го переходу. p> 11. Викладення для деталей 1го переходу.
12. Контрольна. p> 13. Виготовлення вакуумного чохла.
14. Автоклавного формування.
15. Контроль параметрів формування.
16. Розпресування. p> 17. Контрольна. p> 18. Розкрійна для деталей 2го переходу.
19. Остаточна викладка для деталей 2го переходу.
20. Контрольна. p> 21. Виготовлення вакуумного чохла.
22. Автоклавного формування для деталей 2го переходу.
23. Контроль параметрів формування.
24. Розпресування. p> 25. Контрольна. p> 26. Розкрійна для деталей 3го переходу.
27. Викладення остаточна для деталей 3го переходу.
28. Контрольна. p> 29. Виготовлення вакуумного чохла.
30. Остаточне автоклавного формування.
31. Контроль параметрів формування.
32. Розпресування. p> 33. Виріз зразків - свідків.
34. Контрольна. p> 35. Механічна обробка.
36. Неруйнівний контроль.
37. Контроль зовнішнього вигляду і геометричних розмірів.
38. Визначення маси.
39. Покриття. p> 40. Остаточна маркування.
41. Остаточний контроль.
42. Пред'явлення деталей за формою 21.
43. Упаковка. p> 44. Зберігання та транспортування.
4. Розробка технологічного оснащення.
4.1. Розробка ескізного проекту формозадающей оснащення (оправки).
В
4.2. Розробка технічних умов на оснащення.
1. Форму деталі 1 попередньо обробити на СПУ, остаточно по шаблонах.
2. Усі гострі кромки притупити R 1 ... 3.
3. На плиті нанести контур обшивки (чистової), контур обшивки з припуском з інформацією, з урахуванням КТЛР - 0,2%. Нанести всі зазначені ризики з інформацією. Розмітку контурів обшивки виробляє цех 31. Ризики завдати глибиною 0,5 х60 про з заповненням незмивною тушшю.
4. * - Розміри для довідо...
