>
6. Гальваническое меднение канавок, монтажних і перехідних отворів.
7. Лудить або гальванічне осадження припою.
8. Контроль.
При хімічному меднении інтенсивне осадження міді відбувається тільки на розкритих ділянках заготовки.
Двосторонні друковані плати (ДПП) застосовують практично у всіх видах ЕА. ДПП 1-, 2- і 3-го класів точності виготовляють в дрібносерійному, серійному і великосерійному виробництві, 4- і 5-го - в серійному, прецизійні - дрібносерійному виробництві. Максимальні габарити ДПП 500x600 мм, мінімальний діаметр отворів - 0,4 мм. Для прецизійних ДПП застосовують матеріали з товщиною фольги 5 мкм або НЕ фольговані діелектрики. Гнучкі ДПП виконують на гнучкому тонкому фольгированном або НЕ фольгированном підставі.
При виготовленні ДПП на НЕ фольгированном підставі застосовують методи, що дозволяють отримати ПП по 4-му і 5-му класах точності: електрохімічний (напів адитивний), адитивний, фото формування, з використанням активуючих паст та ін.
Зростання ступеня інтеграції мікросхем веде до збільшення виділяється ними теплоти. Відведення теплоти від таких мікросхем в процесі експлуатації - складна конструкторсько-технологічна задача. Вирішити її можна використанням ПП на металевій підставі. В якості підстави застосовують металеві листи з алюмінію, сталі, титану або міді товщиною 0,1 ... 3,0 мм. Струмопровідні ділянки ПП отримують електрохімічним або адитивним методами. Основним при цьому є необхідність забезпечення надійної електричної ізоляції друкованих провідників від металевого підстави.
До переваг цього методу виготовлення МПП відносяться надійність міжшарових з'єднань, велике число шарів, до недоліків - тривалий технологічний цикл, неможливість використання елементів зі штирові висновками, висока вартість виготовлення.
Так як в даному проекті використовується двошарова друкована плата, то для виготовлення елементів проводить малюнка буде застосовуватися метод хімічного травлення - отримання провідного малюнка шляхом стравлювання провідникового матеріалу на фольгований матеріал підстави.
6.1 Технологічний процес виготовлення друкованого вузла
Вихідними даними для розробки технологічних процесів є:
конструкторська документація на виріб (складальні креслення, робочі креслення, електричні схеми, монтажні схеми);
технічні вимоги на виріб, де вказуються додаткові вимоги до виробу. Наприклад, необхідність захисту, види випробувань;
специфікація на вхідні у виріб компоненти;
довідкова, нормативна література, програми.
Правила розробки техпроцесів визначені в рекомендаціях Р50-54-93-88. У відповідності з цими правилами розробка ТП складається з послідовності етапів, набір і характер яких залежить від типу запускається у виробництво вироби, виду ТП, типу виробництва.
Таблиця 12. Порядок операцій виготовлення друкованого вузла
№Наіменованіе і зміст операцііОборудованіе, проізводітельность1Монтажная: установка, приклейка і подпайкі контактних площадокМонтажний стол2Сушка і поляризація клеяШкаф сушкі3Монтажная: пайка висновків контактної площадкіКвант 50-01 250 ... 300 шт./ч4Контрольная: контроль контактних з'єднань (візуально) монтажний стол5Монтажная: установка, приклейка і подпайкі ІМСМонтажний стол6Монтажная: установка, приклейка конденсаторовМонтажний стол7Сушка і полімеризація клеяШкаф сушкі8Монтажная: пайка висновків ІМСПолуавтомат ПНП - 5, 800 ... 1000 шт./ч9Монтажная: пайка висновків конденсаторовКвант 50-01 250 ... 300 шт./ч10Контрольная: контроль контактних з'єднань (візуально) Монтажний стол11Промивка модулейЛінія промивки, 150 плат/ч12Контрольная: діагностичний контроль і разбраковкаАппаратура контролю логічних блоків, цикл - 2 мін13Лакірованіе модулейМонтажний стол14Сушка модулейШкаф сушки
Таблиця 13. Порядок операцій виготовлення друкованої плати
№Наіменованіе і зміст операцііОборудованіе, проізводітельность1Входной контроль діелектрікаМонтажний стол2Резка заготовокМонтажний стол3Сверленіе базових отверстійМонтажний стол4Сверленіе монтажних отверстійМонтажний стол5Подготовка поверхні: протравліваніеГальваніческая ванна6Термоліз і попереднє електрохімічне омедненіеГальваніческая ванна7Подготовка: ПротравліваніеГальваніческая ванна8Нанесеніе захисного рельєфу: СГГальваніческая ванна9Електрохіміческая металізація: Гальванічне обміднення і нанесення металлорезістораГальваніческая ванна10Удаленіе захисного рельефаМонтажний стол11Травленіе з видаленням металлорезістораГальваніческая ванна12Нанесеніе захисної паяльною маски: СГГальваніческая ванна13ЛуженіеМонтажний стол14Отмивка флюсаМонтажний стол15Сверлен...
