ва процеси формування, твердіння і розпалублення виробів виконуються на спеціалізованих постах, що входять до складу технологічного потоку. Кожен пост обладнаний відповідними машинами і механізмами, а форми і вироби переміщуються від одного поста до іншого за допомогою мостового крана або кран-балки.
За цим способом форми з виробами, переміщаючись по потоку, можуть зупинятися не на всіх робочих постах, а тільки на тих, які потрібні для виготовлення виробів даного типу. При цьому час зупинки на кожному посту може бути різним. Воно залежить від часу, необхідного для виконання даної технологічної операції. Це дає можливість створювати на одній і тій же лінії пости з різним технологічним устаткуванням, виготовляти одночасно кілька видів виробів, відносно легко переходити з одного типу виробів до іншого. Відсутність примусового ритму переміщення форм дозволяє на одному посту виробляти кілька операцій, технологічні пости при цьому укрупнюють, агрегується обладнання, а число переміщень форм скорочується.
На поточно-агрегатних лініях з формувальними постами форми на вібромайданчик подають за допомогою формоукладчіков. До складу технологічної лінії входять: формувальний агрегат з бетоноукладачем, установка для заготівлі і електричного нагрівання або механічного натягу арматури, формоукладчік, камери твердіння, ділянки розпалубки, остигання виробів, їх доведення або обробки, технічного контролю. А так само майданчики під поточний запас арматури, закладних деталей, утеплювача, складування резервних форм, їх оснащення та поточного ремонту, а також стенд для випробування готових виробів.
Продуктивність поточно-агрегатної технологічної лінії визначається тривалістю циклу формувань з?? елій, який в залежності від виду і розмірів формованих виробів може коливатися в широких межах (5-20 хв).
Переваги: ??
Можливість виготовлення широкої номенклатури виробів з меншими капітальними витратами в порівнянні з конвеєрною технологією;
Більш гнучка і маневрена технологія відносно використання технологічного і транспортного обладнання, в режимі теплової обробки, що важливо при випуску виробів великої номенклатур;
Високий з'їм продукції з 1 м3 пропарювальної камери.
Недоліки:
. Відсутність автоматизації технологічних операцій.
. Недостатня механізація формувальних постів.
. Багато кранових операцій.
7.1.2 Стендова спосіб виробництва
При стендовій методі виготовлення всі операції з підготовки комплектації форм, формованию і тепловій обробці виробів виробляються на стаціонарних стендах, до яких подаються всі необхідні матеріали та формуюче обладнання. При цьому спеціалізовані ланки робітників разом з необхідними механізмами, послідовно переміщаючись від стенду до стенду, виконують весь комплекс формувальних операцій.
Тепло-вологісний обробка виробів проводиться шляхом подачі теплоносія (пара) в парову сорочку форми. Відкрита поверхня вироби накривається ковпаком або паронепроникною плівкою для запобігання зайвого випаровування і розпушення верхнього шару бетону.
Розрізняють стенди для формування виробів і конструкцій в горизонтальному і вертикальному положенні, а також стенди універсальні й спеціалізовані, довгі і короткі.
Універсальні стенди розраховані на виготовлення різних видів виробів залежно від парку форм на заводі. Спеціалізовані стенди орієнтовані на випуск певного сортаменту близьких за типом і розмірами виробів.
Стендова спосіб рекомендується в тих випадках, коли габарити і маса конструкцій перевищують розміри і вантажопідйомність віброплощадок і мостових кранів.
Армування виробів не дозволяє ущільнювати вироби на віброплощадці і вимагає застосування глибинних і навісних вібраторів.
На довгих стендах можна формувати довгомірні лінійні конструкції з напруженим армуванням, довжина стенду досягає 75-222 м. Короткі стенди розраховані на один виріб, а по ширині - на два і більше.
Переваги: ??
Можливість випуску виробів широкої номенклатури при відносно нескладно »переобладнанні.
Простота й універсальність устаткування.
Гнучкість технології на коротких стендах, переважно в вібротермоформах, в 2-4 рази підвищує оборотність форм, знижує трудомісткість формувань.
Недоліки:
Стендова спосіб виробництва вимагає великих виробничих площ, ускладнення механізації та автоматизації, високих трудозатрат.
.1.3 Касетний спосіб виробництва виробів...
