. Масло зливають через відповідний отвір і міняють один раз в три місяці. Від гідравлічного приводу, куди масло надходить з бака через запобіжний клапан гідросистеми, масло централізовано надходить по трубці на змащення механізмів коробки швидкостей. Після змащення масло зливається по трубці назад в бак.
Висновок
При виконанні даного курсового проекту поставлена ??мета була витримана, а саме: розрахунок кінематики коробки швидкостей універсального консольного вертикально - фрезерного верстата.
Спроектована коробка швидкостей даного верстата відповідає всім вимогам техніки безпеки при роботі верстата, його обслуговуванні, ремонті та експлуатації.
Діапазон частот обертання приводу головного руху відповідає даному типу верстата, а також заданої структурній формулі.
Потужність приводу головного руху розрахована таким чином, що забезпечує на всіх частотах обертання шпинделя необхідні режими різання і методи обробки деталей.
Побудова графіка частот обертання зроблено строго згідно із завданням, з урахуванням всіх рекомендацій, викладених у методичних вказівках і довідковій літературі.
Визначення передавальних відносини і чисел зубів, зубчастих передач розраховані згідно з відповідними стандартами у верстатобудуванні.
Кінематична схема коробки швидкостей виконана з урахуванням міжосьових відстаней між валами і розроблена таким чином, що запобігає виникненню «кінематичних замків».
Окружні швидкості зачеплення коліс не перевищують допустимого значення для обраного типу прямозубих циліндричних коліс.
Аналітична перевірка точності кінематичного розрахунку показує, що розраховані фактичні частоти обертання лежать в допустимих межах від нормальних частот обертання.
Силові розрахунки зубчастих коліс спроектованої коробки швидкостей задовольняють розрахованим умовам витривалості поверхонь зубів при згині і умовам контактної витривалості для даного типу матеріалу зубчастих коліс.
З розрахунку найбільш навантаженого вала на втомну міцність визначається діаметр відповідного валу, значення діаметрів інших валів визначаються конструктивно і по відомим емпіричним формулам.
Завантаження верстата автоматизована за допомогою промислового робота, який забезпечує подачу заготовки в робочу зону верстата.
Список використаної літератури
1. «Режими різання металів. Довідник »/ Під. ред. Барановського Ю.В.- М .: Машинобудування. 1972р., 408 с.
. «Металорізальні верстати: Підручник для машинобудівних вузів»/Під. ред. В.Е.Пуша.- М .: Машинобудування, 1985 г., 256 с.
. «Металорізальні верстати»/Тепінкічіев В.К., Красніченко Л.В, Тихонов А.А., Колєв Н.С.- М.: Машинобудування, 1970 г., 464 с.
. «Виробниче обладнання та його експлуатація: комплекс навчально - методичних матеріалів»/Ю.Н.Гондін, Б.В.Устінов; НГТУ, Ч.1.- Н.Новгород, 2007 г., 114 с.
. «Виробниче обладнання та його експлуатація: комплекс навчально - методичних матеріалів»/Ю.Н.Гондін, Б.В.Устінов; НГТУ, Ч.2.- Н.Новгород, 2007 г., 100 с.
. Дунаєв П.Ф. Конструювання вузлів і деталей машин: Учеб. Посібник для техн. спец. Вузів.- 5-е видання перероб. і доп.- М .: Вища школа, 1998. - 447 с., Іл.
