p>
пневмоциліндра гойдання (підйом, опускання) кронштейна;
пневмодвигателя;
муфти.
Технічні характеристики механізму намотування:
· прокладочний матеріал .......... .......... ... полівінілхлоридна плівка або папір;
· максимальна ширина матеріалу прокладки ... ... ............ 800 мм;
· товщина прокладного матеріалу .................................... 0,2 мм;
· максимальний натяг плівки ......................... .................. 3 Н;
· діаметр намотувальних гільзи ............ ..... ... .. ........................ 120 мм.
Прокладочний матеріал намотується на картонну гільзу, яка одягається на барабан за умови фіксації від проворота.
Пристрій контролю положення кромки смуги призначено для утримання смуги на осі прокатки і виключення появи телескопічності при намотуванні стрічки і містить наступні основні вузли:
стійка;
ролик;
датчик;
вал;
важіль;
пневмоцилиндр.
Всі пристрій змонтовано на стійці і являє собою кінематично пов'язані допомогою зубчастої передачі (з передавальним числом 10,429) важіль з роликом, який контактує з смугою, і кодовий багатооборотний датчик положення ролика. Ролик пневмоциліндра, який грає роль пружини з постійним зусиллям, в робочому режимі піджимається до крайки смуги. Відхилення ролика від заданого положення при конкретної ширини смуги фіксується датчиком і сигнал, відповідний даному відхиленню, надходить в блок управління переміщенням розмотувача. Таким чином, здійснюється утримання лінії на осі прокатки і компенсується телескопичность рулону.
Після отримання сигналу на уповільнення стану для випуску заднього кінця смуги ролик відводиться від неї і йде за обмежувальне ребро стійки для виключення пошкодження. Для підвищення зносостійкості ролика він виконаний ТЕРМООБРОБЛЕНА до твердості HRC е 48-52 одиниць.
Робочі кліті
У комплект стана входять три четирёхвалковие кліті, розташовані послідовно.
Кожна робоча кліть табору складається з:
двох станин;
двох плітовін;
комплекту валків;
комплекту подушок;
уравновешивающего і натискного механізмів.
Станини робочої кліті - закритого типу, встановлені на плітовіни. Між собою станини пов'язані вгорі і внизу приливами з фланцями.
Станина призначена для установки і закріплення в ній подушок з підшипниками і гвинтами натискних пристроїв. До станині так само кріпляться притискні столи з пресспроводкамі і бічними проводками, пульти управління, приладові щитки і трубопроводи систем змащення, емульсії та стисненого повітря.
Станина кліті приймає на себе тиск, який чинить метал на валки при прокатці.
У комплект валків входять два робочих і два опорних валка.
Опорні валки призначені для зменшення прогину робочих валків і збільшення жорсткості валкової системи (вони сприймають основну частку зусилля прокатки). Мають номінальний діаметр - 1000 мм, мінімально допустимий діаметр - 950 мм. Робоча довжина бочки валка 1000 мм. Профіль бочки валу - циліндричний. Матеріал валків - інструментальна сталь (наприклад, 75 ХМ), твердість поверхні бочки валу опорних валків - 64-66 HRC.
Опорні валки є неприводними, встановлені на підшипники рідинного тертя марки ПЖТ - 711х520 з тиск масла (0,1 ± 0,02) МПа або (1,0 ± 0,2) кгс/см 2.
Робочі валки є основним робочим інструментом прокатної кліті. Вони виконують основну операцію прокатки - деформацію металу. Валок складається з робочої частини (бочки), двох опорних шийок (знаходяться в подушках), приводного і перевалочного решт (забезпечують зв'язок з механізмами, які передають обертання від електродвигуна, і перевалочним пристроєм).
Робочі валки мають номінальний діаметр 375 мм, мінімально допустимий - 365 мм, довжина робочої бочки валу - 1000 мм. Профіль робочого валка: верхній - бочкоподібний (+0,06 мм), нижній - циліндр. Валки виготовлені з інструментальної сталі (наприклад, 9Х2МФ), твердість поверхні бочки валу робочих валків - 92-94 HRC.
Робочі валки є приводними. Привід робочих валків здійснюється від електродвигунів постійного струму потужністю 1000 кВт кожен (3х1000) з регульованим числом обертів 315/650 в хвили...
